Foto: Tuukka Kiviranta

Artikkeli Päivi Venesoja zur Nachhaltigkeitsmanagerin ernannt julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Die Anlage produziert auch im zeitigen Frühjahr sehr gut, wenn die Tage klar und kalt sind. Die Module sind bifazial und nutzen auch das vom Schnee reflektierte Licht. Die beste Effizienz wird im April und Mai erreicht, wenn die Tage länger werden und die Luft kühl bleibt, sodass sich die Module nicht überhitzen, sagt Ismo Pitkänen, Geschäftsführer von Pitkäsen Sähköasennus Oy.

Aus unseren eigenen Profilen gefertigt

Die Solaranlage wurde als Komplettlieferung von Pitkäsen Sähköasennus Oy erworben. Unterauftragnehmer war Wisol Oy, ein auf den Bau von Solarparks spezialisiertes Unternehmen und ebenfalls Kunde von Mäkelä Alu.

– Das Projekt war besonders, da Solarparks normalerweise aus Stahl gebaut werden. Wir wollten es anders machen und die Tragstrukturen vollständig aus Aluminiumprofilen herstellen, die in unserem eigenen Werk gepresst wurden, sagt Reijo Seppälä der für das Projekt bei Mäkelä Alu verantwortliche Projektleiter.

Die Tragkonstruktion basiert auf offiziellen Festigkeitsberechnungen eines Ingenieurbüros. Das Profildesign wurde von unserem hauseigenen Profilplaner Joni Malinen in enger Zusammenarbeit mit Wisol erstellt, das auch für die mechanische Planung und das Layout verantwortlich war.

– Wisol war ebenfalls für die Installation vor Ort verantwortlich, da das Unternehmen über ausgeprägte Kompetenz im Bau von Solarfeldern verfügt, sagt Ismo Pitkänen.

– Die Zusammenarbeit mit Ismo Pitkänen und Mäkelä Alu war äußerst lösungsorientiert. Gemeinsam fanden wir die besten Ansätze für den Einsatz von Aluminium in der Montagekonstruktion, sagt Arto Kurtti, kaufmännischer Direktor von Wisol Oy.

Unterstützung der Energieautarkie

Die Anlage besteht aus 1488 Solarmodulen und hat eine maximale Leistung von 952 kWp.

– Die Anlage erzeugt jährlich so viel Strom wie etwa fünfzig elektrisch beheizte Einfamilienhäuser verbrauchen, sagt Ismo Pitkänen.

Der Stromverbrauch des Werksgeländes von Mäkelä Alu ist jedoch deutlich höher.

– Die Solaranlage deckt selbstverständlich nicht den gesamten Verbrauch, aber sie ist ein guter Schritt in Richtung Energieautarkie. Vor Ort erzeugter Strom unterstützt außerdem unsere Strategie für den Bezug von grüner Energie, sagt Reijo Seppälä.

Die Anlage befindet sich auf einem Feld hinter der Presslinie und der Eloxalanlage, einem Gebiet. Auf demselben Areal befindet sich auch ein Energiespeicher, den Mäkelä Alu auf dem nationalen Regelenergiemarkt einsetzt.

– Durch die Teilnahme am Regelenergiemarkt unterstützt Mäkelä Alu die Stabilisierung des Stromnetzes und fördert den Einsatz von grüner Energie. Der Energiespeicher dient als flexibles Element, wenn die wetterabhängige Stromproduktion schwankt, sagt Tomi Pilbacka, Entwicklungsdirektor bei Mäkelä Alu.

Teil des RRF-Projekts

Die Solaranlage ist Teil des RRF-Projekts von Mäkelä Alu. RRF (Recovery and Resilience Facility) ist eine EU-Förderung im Rahmen von NextGenerationEU, die unter anderem Projekte der grünen Transformation unterstützt. In Finnland wird die Förderung vom Ministerium für Wirtschaft und Arbeit (TEM) vergeben. Das Projekt von Mäkelä Alu begann 2022 und erhielt RRF-Investitionsförderung in Höhe von 27 Prozent der Gesamtinvestition.

WUSSTEN SIE DAS?

Das Werksgelände von Mäkelä Alu verbraucht jährlich so viel Strom wie eine kleine Gemeinde. Der Verbrauch entspricht etwa 1000 elektrisch beheizten Einfamilienhäusern. Der gesamte von uns bezogene Strom ist emissionsfrei.

Artikkeli Unsere eigene Solaranlage ist aus Aluminium gebaut julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

„Abends arbeitete ich in der Horizontallackierung und stellte sogenannte ‘napsu’-Profile her, also Fensterprofile mit zwei verschiedenen Farben. Danach ging es mit Sommerarbeiten weiter, bis ich zum Militär musste. Nach dem Wehrdienst bekam ich eine feste Stelle in der Vertikallackierung. Dort arbeitete ich hauptsächlich als Lackierer und teilweise auch in der Verpackung“, erzählt Markus.

2017 wechselte er zur Presslinie P3.

„Ich war etwa fünf Jahre an der Presse, bis ich das Gefühl hatte, etwas Neues ausprobieren zu müssen. Dann wechselte ich zu einem anderen Arbeitgeber“, fährt er fort.

Ein ausgeglichener und verlässlicher Arbeitgeber

Einige Jahre Berufserfahrung außerhalb des Unternehmens stärkten Markus’ Verständnis dafür, was ihm im Arbeitsleben wichtig ist. Als sich die Möglichkeit bot, zu Mäkelä Alu zurückzukehren, fiel die Entscheidung leicht.

„Es war gut, meinen Horizont zu erweitern, und ich bin froh, dass ich zwischendurch auch woanders gearbeitet habe. Mäkelä Alu ist ein ausgeglichener und stabiler Arbeitgeber, daher war es eine gute Entscheidung zurückzukehren“, sagt er.

An seinem Arbeitsplatz hat sich ebenfalls viel verändert. Auf Presslinie 3 wurde moderne Bolzenerwärmungstechnik installiert. Er lernte die neuen Anlagen schnell, und die Grundarbeit blieb unverändert. Den Arbeitskomfort verbessert ein neuer, klimatisierter und schallgedämpfter Arbeitsplatz in der Presshalle.

„Arbeitsbedingungen, Werkzeuge und das Wohlbefinden der Mitarbeitenden werden hier wirklich gut gepflegt. Zurzeit fühle ich mich hier wieder sehr wohl. Einziger Minuspunkt ist die Dreischichtarbeit, die manchmal etwas anstrengend ist“, ergänzt Markus.

Zum Glück gibt es viele positive Seiten. Markus schätzt die Sport- und Kulturleistungen des Arbeitgebers sowie die sportlichen Aktivitäten und Aktionen des Teams.

„Schön ist auch, dass in der Arbeitsgemeinschaft Freizeitaktivitäten mit niedriger Einstiegsschwelle organisiert werden“, fügt er hinzu.

Die verantwortungsvolle Arbeit eines Pressenbedieners

Die Aufgaben eines Pressenbedieners sind sehr vielseitig und bieten auch Raum für Kreativität. Bediener überwachen den Pressvorgang, planen die Fahrten, beladen die Maschinen und sorgen dafür, dass die Aluminiumbolzen in den Ofen gelangen.

„Der Pressenbediener unterstützt außerdem bei der ‘Geburt’ des Profils, das heißt, die Profilenden werden aus der Presse geführt. Der gesamte Prozess wird ständig überwacht. Manchmal muss der Vorgang unterbrochen werden, wenn der Verdacht besteht, dass ein Fehler entstanden ist und das fertige Profil einen Qualitätsmangel hätte. Es ist günstiger, anzuhalten, als fehlerhafte Profile zu produzieren. In diesem Beruf muss man bereit sein, schnelle Entscheidungen zu treffen“, erklärt Markus.

Nach einer erfolgreichen Pressung gelangen die Profile zum Strecktisch, wo sie gestreckt werden. Der Pressenbediener entnimmt eine Probe für Qualitätsprüfungen.

Die gute Arbeitsgemeinschaft zieht zurück

Der Wiedereinstieg bei Mäkelä Alu verlief für Markus reibungslos.

„Es war schön zurückzukommen, weil ich wusste, was mich erwartet. Die Arbeitsgemeinschaft ist gut und die Kollegen sind freundlich. Als ich früher wegging, habe ich einige Leute vermisst. Es war großartig, wieder in dasselbe Team zurückzukehren“, sagt er.

Als Ausgleich zur Arbeit verbringt Markus gerne Zeit in der Natur und treibt Sport.

„Ich jage und habe einen Laufhund und einen Jämthund, die viel Zeit in Anspruch nehmen. Einer ist erst ein Jahr alt. Außerdem gehe ich ins Fitnessstudio und zum Ringen. Zeit in der Natur zu verbringen ist jedoch der beste Ausgleich zur Arbeit.“

Artikkeli Die verantwortungsvolle Arbeit eines Pressenbedieners julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Die Anpassung der Kapazität erneuerbarer Energien an den Stromverbrauch ist herausfordernd und erfordert Veränderungen in der Stromnetzinfrastruktur. Wenn es gleichzeitig windig und sonnig ist, entsteht ein Überschuss im Netz. Bei Flaute und bewölktem Wetter kann es umgekehrt sein. Dies verursacht Instabilität im Stromnetz. Eine Möglichkeit, die Netzstabilität zu unterstützen, sind Stromspeicher. Wir wollten unseren Beitrag leisten und im Rahmen des umfassenden Energiewandels zusätzliche gesellschaftliche Verantwortung übernehmen.

– Dies ist der Grund, warum wir uns entschieden haben, in einen eigenen Stromspeicher zu investieren. Der staatliche Übertragungsnetzbetreiber Fingrid Oyj (Finnlands nationaler Netzbetreiber) benötigt Speicherkapazitäten. Mäkelä Alu nimmt mit seinem Stromspeicher an den Regelenergiemärkten von Fingrid teil, erläutert Entwicklungsdirektor Tomi Pilbacka.

Fingrid Oyj verwaltet und steuert das finnische Stromnetz auf nationaler Ebene. Wenn ein Unternehmen in einen Stromspeicher investiert, kann es direkt oder über einen Vermittler einen Vertrag mit Fingrid abschließen und Speicherkapazität für verschiedene Zwecke an die sogenannten Regelenergiemärkte verkaufen.

– Auf unserem Werksgelände verfügen wir bereits über eine relativ leistungsstarke Strominfrastruktur. Mit unserem eigenen Stromspeicher können wir diese auch für andere Zwecke als die Herstellung von Aluminiumprofilen nutzen, fügt er hinzu.

Auch wenn der Stromspeicher nicht direkt mit der Produktion von Aluminiumprofilen zusammenhängt, steht die Investition für Mäkelä Alus fortschrittliche und zukunftsorientierte Arbeitsweise.

– Einer unserer Werte lautet Wir fordern das Morgen heraus. Diese Investition passt sehr gut dazu. In Finnland werden künftig immer mehr Stromspeicher benötigt, daher ist es eine wirklich verantwortungsvolle Entscheidung, auf diese Weise zur Stabilität des Stromnetzes beizutragen, ergänzt Geschäftsführer Marko Orpana.

Teil des RRF-Projekts

Der Stromspeicher ist Teil des RRF-Projekts von Mäkelä Alu. Die RRF-Förderung (Recovery and Resilience Facility) ist Teil des EU-Programms NextGenerationEU und wird unter anderem für Projekte des grünen Wandels vergeben. In Finnland wird die Finanzierung vom Ministerium für Wirtschaft und Arbeit (TEM) bewilligt. Das Gesamtprojekt von Mäkelä Alu begann im Jahr 2022. Es wurde mit einer RRF-Energieinvestitionsförderung in Höhe von 27 Prozent des gesamten Investitionswertes unterstützt.

Artikkeli Wir haben in einen Stromspeicher investiert julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

In Tampere können Sie unser finnisches Verkaufsteam treffen, in Jönköping unser Exportteam sowie unser schwedisches Büro.

Kommen Sie mit uns ins Gespräch über die Herstellung und Oberflächenbehandlung nachhaltig produzierter Aluminiumprofile. In diesem Jahr haben wir die CO₂-Neutralität in unserer eigenen Produktion und internen Logistik erreicht. Gerne berichten wir Ihnen auch mehr über unsere jüngsten Investitionen in Produktion und Energieeffizienz.

Artikkeli Wir sehen uns auf den Herbstmessen julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Das Wärmerückgewinnungs- und Wärmepumpensystem ersetzt den Einsatz von Flüssiggas zur Erwärmung der Prozesswässer in beiden Vorbehandlungsanlagen der Pulverbeschichtung. Die Abwärme wird aus dem Kühlwasserbecken des Schmelzwerks entnommen – das Kühlwasser entsteht beim Abkühlen der Gussteile mit Wasser, erklärt Tomi Pilbacka, Entwicklungsleiter.

Im Schmelzwerk stellen wir unsere eigenen Recyclingbolzen aus recyceltem Aluminium her. Die Idee, die Wärme des Kühlwassers zu nutzen, entstand bereits vor rund zehn Jahren.

– Gemeinsam mit dem Anlagenlieferanten untersuchten wir verschiedene Möglichkeiten zur Nutzung von Prozessabwärme. Dieses Projekt wurde dabei als eines der interessantesten identifiziert, berichtet Reijo Seppälä, Projektleiter.

Das system ersetzt flüssiggas

Mit dem neuen System wird die im Schmelzwerk gewonnene Wärmeenergie zur Beheizung des Vorbehandlungswassers in beiden Pulverbeschichtungsanlagen sowie in der horizontalen Linie genutzt. Vor der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile gewaschen – das Waschwasser wurde bislang mit Flüssiggas erhitzt.

– Sobald das System vollständig in Betrieb ist, können wir in diesen Heizprozessen komplett auf Flüssiggas verzichten, so Pilbacka.

Da Kühlwasser nur während des Gießprozesses anfällt, wurde zusätzlich ein elektrisch betriebener Heizkessel als Backup integriert – dieser arbeitet vollständig mit sauberem Strom.

Containerlösung ermöglicht flexibilität

Die Anlage wurde in einem separaten Container installiert, der werkseitig vorgefertigt wurde. Vor Ort erfolgten die Rohrleitungs- und Elektroarbeiten durch örtliche Firmen.

– Diese Lösung ist kosteneffizient und bei Bedarf auch versetzbar. Die Inbetriebnahme läuft noch, aber das System wird in Kürze vollständig einsatzbereit sein, erklärt Seppälä.

Anlagenlieferant war das finnische Unternehmen Calefa, das auf Wärmepumpenlösungen spezialisiert ist. Am Projekt waren auch örtliche Rohrleitungs- und Elektrofirmen beteiligt.

Die Lösung wird noch in diesem Jahr zu einer Reduzierung der CO₂-Emissionen um 290 Tonnen führen. Die Investitionssumme beträgt rund 360.000 Euro und bringt durch den Wegfall des Flüssiggaseinsatzes erhebliche Energieeinsparungen mit sich.

Das Wärmerückgewinnungsprojekt im Schmelzwerk ist Teil eines umfassenderen Investitionsprogramms zur Reduzierung der CO₂-Emissionen aus unserer eigenen Produktion. Das Projekt wurde vom finnischen Ministerium für Wirtschaft und Arbeit mit einer Energieinvestitionsförderung (RRF) unterstützt.

Artikkeli Gießerei-Abwärme beheizt Pulverbeschichtungsanlagen julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Investitionen in Energieeffizienz und Emissionsminderung

Wir haben bedeutende Investitionen zur Verbesserung der Energieeffizienz und zum Ersatz fossiler Brennstoffe durch erneuerbare Energiequellen getätigt. Auf Presslinie 3 wurde das Erwärmen der Bolzen modernisiert, indem gasbetriebene Anlagen durch moderne, elektrisch betriebene Technik ersetzt wurden. Dadurch reduzieren wir unsere CO₂-Emissionen um 900 Tonnen pro Jahr.​

In unserer Gießerei in Luoma-aho haben wir ein Wärmerückgewinnungssystem eingeführt, mit dem Prozesswasser in den Lackieranlagen ohne Flüssiggas erwärmt werden kann. Ein ähnliches Projekt wurde in unserer Einheit in Voikkaa umgesetzt. Dort reduziert der Ersatz von Erdgas bei der Prozesswassererwärmung die Emissionen um 204 Tonnen jährlich.​

Ausgezeichnete Nachhaltigkeitsarbeit

Die Erneuerung des Energiesystems in unserer Eloxalanlage wurde sowohl national als auch international ausgezeichnet. Wir erhielten den Preis Energianerokas 2024 („Energiegenie des Jahres 2024“), verliehen von der Energiemarktbehörde, dem finnischen Wirtschaftsministerium und Motiva (einem staatlichen Unternehmen, das sich auf nachhaltige Entwicklung spezialisiert hat).​

Zudem wurden wir beim internationalen Wettbewerb Net-Zero Industries Award als nationaler Gewinner in der Kategorie Outstanding Projects ausgezeichnet. Dies unterstreicht unsere Innovationskraft bei der Reduzierung industrieller CO₂-Emissionen.​

„​Wir haben dauerhafte Verbesserungen erreicht, die sich sowohl in den Emissionszahlen als auch im Arbeitsalltag widerspiegeln. Die internationale Anerkennung unserer Arbeit zeigt, dass wir auf dem richtigen Weg sind“, sagt Päivi Venesoja, EHSQ-Managerin bei Mäkelä Alu.​

Der Mensch im Mittelpunkt

Im Zentrum unserer Nachhaltigkeitsarbeit stehen die Menschen. Wir haben gezielt in die Stärkung der Sicherheitskultur, das Wohlbefinden unserer Mitarbeitenden und in kontinuierliches Lernen investiert. Außerdem unterstützen wir unter anderem lokale Sportvereine, um das regionale Wohlbefinden zu fördern.​

Die Mitarbeiterzufriedenheitsumfrage 2024 zeigte Verbesserungen in allen Bereichen.

„​In den letzten Jahren haben wir insbesondere die Führungskompetenz unserer Vorgesetzten und die dazugehörigen Schulungen weiterentwickelt. Es war schön zu sehen, dass sich dieses Engagement nun auch in den Ergebnissen der Mitarbeiterzufriedenheit widerspiegelt“, sagt Jenni Hautakangas, HR-Managerin.​

Gemeinsam in Richtung Ziel

Nachhaltigkeit ist nicht nur eine Reihe einzelner Maßnahmen sie ist ein gemeinsames Ziel unserer gesamten Arbeitsgemeinschaft.​

„​Verantwortung ist für uns alle Teil des Alltags. Es ist großartig zu sehen, wie wir uns als Gemeinschaft auf unsere Ziele verpflichtet haben und gemeinsam konkrete Schritte in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft machen konnten“, sagt Geschäftsführer Marko Orpana.​

Diese Maßnahmen sind Teil unseres kontinuierlichen Engagements für Nachhaltigkeit und Weiterentwicklung. Wir sind stolz auf das, was wir erreicht haben, und setzen unsere Arbeit für eine noch nachhaltigere Zukunft fort.​

Lesen Sie unseren Verantwortungsbericht 2024 auf Issuu.
Laden Sie den bericht herunter: Verantwortungsbericht 2024 von Mäkelä Alu Oy

Der Bericht ist auch in unserem Materialbank verfügbar.

Artikkeli Das Jahr der Taten 2024: Unser Verantwortungsbericht ist veröffentlicht julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Wir haben Mäkelä Alu ursprünglich über die Tür- und Fensterabteilung des Verbands der Holzindustrieunternehmer als Profilieferanten kennengelernt. Im Laufe der Jahre haben wir Dutzende verschiedener Profile für die Fenster- und Türanforderungen unserer Kunden entwickelt, sagt Otto Ahtonen, Geschäftsführer von Karelia Ikkuna.

Das Unternehmen wurde vor über 30 Jahren von Kauko Ahtonen und seinem Geschäftspartner Vesa Silvennoinen gegründet. Im Rahmen eines Generationenwechsels wurde die Verantwortung für das operative Geschäft an die nächste Generation der Gründer übertragen.

Die Produktionsstätten des Unternehmens befinden sich in Hammaslahti nahe Joensuu sowie in Kerimäki und Hartola, aber die Geschäftstätigkeit erstreckt sich über ganz Finnland.

– Unsere Kunden sind Privatverbraucher, Bauunternehmen, Baumärkte, Fertighaushersteller und Wohnungsgesellschaften. Die Projekte sind vielfältig, und wir liefern die Fenster immer maßgeschneidert für das jeweilige Gebäude, sagt Otto Ahtonen.

Ein nachhaltiger Produktionsansatz hat das Wachstum des Unternehmens gefördert. Derzeit beschäftigt Karelia Ikkuna rund 70 Mitarbeiter an drei Produktionsstandorten.

– Die Produktion von Holz-Aluminium-Fenstern ist auf das Werk in Hammaslahti konzentriert. Festverglaste Fenster werden in Kerimäki hergestellt, während in Hartola Balkontüren produziert werden, fasst Otto Ahtonen zusammen.

Pulverbeschichtete Aluminiumprofile in der Endprodukt

Alle Produkte von Karelia Ikkuna enthalten Aluminiumprofile, die in der Regel als Teil der Oberflächenbehandlung pulverbeschichtet werden.

– Aluminiumprofile werden hauptsächlich für die äußere Verkleidung von Fenstern und Türen verwendet. Wir erhalten die Profile von Mäkelä Alu in sechs Meter langen Stücken, bereits pulverbeschichtet und teilweise bearbeitet. Den Großteil der Bearbeitung, wie z. B. die Beschlagmontage und das Zuschneiden, führen wir jedoch selbst durch, erklärt Juuso Ahtonen.

Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen Dutzende von Profilwerkzeugen angesammelt, und jedes Jahr besteht Bedarf an neuen Profilentwicklungen.

– Wir erstellen die ersten Entwürfe selbst, aber die Aluminiumprofile werden in enger Zusammenarbeit mit der Konstruktionsabteilung von Mäkelä Alu finalisiert. Das hat immer sehr gut funktioniert, sagt Juuso Ahtonen.

Karelia Ikkuna lagert keine fertigen Fenster, aber bestimmte Profile sind sinnvoll, vorrätig zu halten.

– Weiß, Braun und Schwarz sind die am häufigsten verwendeten Farben, deshalb haben wir einige Profile in diesen Farben stets auf Lager. Natürlich kann der Kunde seine Fensterrahmen in jeder gewünschten Farbe erhalten, sagt Otto Ahtonen.

– In letzter Zeit wird auch die Zweifarbenlackierung immer beliebter, sodass die Innen- und Außenseite des Rahmens in unterschiedlichen Farbtönen gestaltet werden kann, fügt er hinzu.

AluBasket® als Teil der Produktion

Karelia Ikkuna nutzt AluBasket®, eine wetterbeständige und umweltfreundliche Lösung für den Transport, die Handhabung und die Lagerung langer Aluminiumprofile. Die Käfige sind stapelbar und leicht mit einem Gabelstapler zu handhaben. Dank der Käfige ist die Profilhandhabung schneller, und da sie wiederverwendbar sind, bleibt das Verpackungsabfallaufkommen gering.

– AluBasket® ist eine äußerst gute Lösung. Die Käfige schützen die Profile während des Transports sehr gut, sodass keine Dellen oder Beschädigungen entstehen, sagt Otto Ahtonen.

Bei Karelia Ikkuna ist die Nutzung von AluBasket® vollständig in den Produktionsprozess integriert.

– Wir lagern die Aluminiumprofile in AluBasket®-Käfigen in unserem eigenen Lager. Der Gabelstapler holt die Käfige ab und transportiert sie direkt zur Bearbeitungsmaschine, die die Profile automatisch aus dem Käfig entnimmt, erklärt Otto Ahtonen.

Zuverlässige Lieferung, hohe Qualität und Langlebigkeit

Die Produkte von Karelia Ikkuna erfordern Aluminiumprofile, die witterungsbeständig sind und eine hochwertige Oberflächenbehandlung aufweisen.

– Damit sind wir äußerst zufrieden. Fenster werden seit Jahrzehnten genutzt, und die Aluminiumprofile haben sich über die Zeit hinweg bestens bewährt, sagt Otto Ahtonen.

– Ein Fenster oder eine Balkontür mit Aluminiumrahmen ist praktisch wartungsfrei. Einmal mit einem Tuch abwischen, und es sieht wieder aus wie neu, sagt Juuso Ahtonen.

– Die Lieferzuverlässigkeit und Qualität von Mäkelä waren hervorragend, lobt er.

Mit Zuversicht in die Zukunft

Obwohl die Bauindustrie in den letzten Jahren schwierige Zeiten durchgemacht hat, konnte sich Karelia Ikkuna im Bereich der Renovierungen gut behaupten. Das Unternehmen investiert regelmäßig in die Weiterentwicklung seiner Produktion.

– Die Lage sieht für uns derzeit recht gut aus. Unser Ziel ist es, unsere Produkte und Prozesse weiterhin zu optimieren, sagt Otto Ahtonen.

– Jedes Jahr tätigen wir kleinere Investitionen, und vor einigen Jahren haben wir eine größere Investition in das Werk in Hartola vorgenommen. Auch in Hammaslahti haben wir zuletzt in die Automatisierung der Produktion investiert, sagt Juuso Ahtonen.

Für seine erfolgreiche Geschäftstätigkeit wurde Karelia Ikkuna Oy im Jahr 2024 mit dem nationalen Unternehmerpreis in Finnland ausgezeichnet.

Artikkeli Hochwertige und langlebige Aluminiumprofile als Teil der Fensterproduktion julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Auf Presslinie 3 wurde das Erwärmen der Bolzen modernisiert, indem gasbetriebene Anlagen durch moderne, elektrisch betriebene Technik ersetzt wurden. Das Projekt umfasste die Installation eines Widerstands- und eines Induktionsofens für die Bolzenerwärmung sowie die Erneuerung des Bolzentisches und der Säge.

Obwohl das Grundprinzip der Bolzenerwärmung gleich geblieben ist, enthält die bei Mäkelä Alu implementierte Lösung eine Komponente, die weltweit einzigartig ist.

– Das Besondere daran ist, dass Widerstandsöfen noch nie vor einem Induktionsofen eingesetzt wurden. Der Widerstandsofen, auch EHKO (electrically heated high-speed convection furnace) genannt, sorgt für die Grundwärme. Der Induktionsofen stellt die exakte Temperatur sowie den Temperaturunterschied zwischen der Vorder- und Rückseite des Bolzens sicher, erklärt Entwicklungsingenieur Jan Rintala.

Energieeffizienz und gleichbleibende Qualität

Die Bolzen auf P3 werden jetzt energieeffizienter erwärmt als mit der früheren Gasofentechnologie. Der Gesamtwirkungsgrad des Systems ist außergewöhnlich hoch. Mäkelä Alu nutzt grünen Strom aus Windkraft von Väre.

– Wir haben auch in die Verbesserung der elektrischen Infrastruktur auf dem Werksgelände investiert, wodurch wir Elektrifizierungsprojekte überhaupt erst realisieren konnten, sagt Entwicklungsleiter Tomi Pilbacka.

Ein gelungenes Projekt

Die Inbetriebnahme der Anlagen verlief reibungslos. Die Zusammenarbeit mit dem Lieferanten Extrutec war durchgehend eng.

– Die neuen Anlagen funktionieren einwandfrei, sind zuverlässig und einfach zu bedienen, bestätigt Pressenbediener Tuomo Paalijärvi.

Die neuen, klimatisierten und schallisolierten Arbeitsräume wurden ebenfalls positiv bewertet.

– Das ist purer Luxus! Die Bediener können nun hier arbeiten, während sich die Steuerpulte und Bildschirme früher außerhalb des schallisolierten Bereichs in der Halle befanden. In der Halle ist es sehr laut, daher verbessert dies die Arbeitsbedingungen erheblich, sagt Tuomo Paalijärvi.

Weitere schallisolierte Arbeitsbereiche werden auch in anderen Teilen der Presshalle, beispielsweise an der Säge, eingerichtet.

Die Modernisierung der P3-Linie ist Teil eines umfassenderen Investitionsplans zur Reduzierung der CO2-Emissionen aus der eigenen Produktion. Das Projekt wurde vom finnischen Ministerium für Wirtschaft und Arbeit (TEM) mit einer Energieinvestitionsförderung (RRF) unterstützt. Über diese Investition haben wir bereits in dem Artikel berichtet: Modernisierung der Produktionslinie reduziert CO2-Emissionen um 920 Tonnen

Artikkeli Weltpremiere: Die Modernisierung von P3 übertraf alle Erwartungen julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Die Auszeichnung wurde uns aus folgenden Gründen verliehen:

„Das neue Energiesystem der Anodisieranlage von Mäkelä Alu ist ein herausragendes Beispiel für die Elektrifizierung industrieller Prozesse und die Nutzung von Abwärme. Mit dieser Initiative wurden mutig Maßnahmen umgesetzt, die in der Industrie bereits weit verbreitet sein sollten, um die Energieeffizienz zu verbessern und Emissionen zu reduzieren. Als Familienunternehmen gehört Mäkelä Alu zu den Vorreitern, die skalierbare und anpassungsfähige Lösungen entwickeln, die auch anderen Industrien zugutekommen können.“

 

Worum geht es?

Mäkelä Alu hat das Heiz- und Kühlsystem seiner Anodisieranlage modernisiert, indem eine gasbetriebene Dampfanlage durch eine Wärmepumpe und Elektrokessel ersetzt wurde. Mit der Wärmepumpe wird Abwärme genutzt und gleichzeitig der Prozess gekühlt. Außerdem wurde das Trocknungssystem so umgestellt, dass es statt mit Dampf mit Warmwasser und elektrischen Heizungen betrieben wird. Neue Sensoren, Automatisierung und Steuerung sorgen für eine optimierte Nutzung des Systems.

Die Elektrifizierung von Prozessheizung und -kühlung hat den externen Energiebedarf der Anlage erheblich reduziert, die Energieeffizienz pro produzierter Tonne um etwa 35 % gesteigert und die CO2-Emissionen jährlich um über 700 Tonnen gesenkt.

Unser Energiesystem wurde kürzlich auch mit dem internationalen Net-Zero Industries Award ausgezeichnet. Mehr dazu finden Sie hier: Eine bedeutende internationale Auszeichnung für unsere Anodisieranlage.

Artikkeli Das Energiesystem unserer Anodisieranlage ist Energiegenie des Jahres 2024 julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.