– Die Anlage produziert auch im zeitigen Frühjahr sehr gut, wenn die Tage klar und kalt sind. Die Module sind bifazial und nutzen auch das vom Schnee reflektierte Licht. Die beste Effizienz wird im April und Mai erreicht, wenn die Tage länger werden und die Luft kühl bleibt, sodass sich die Module nicht überhitzen, sagt Ismo Pitkänen, Geschäftsführer von Pitkäsen Sähköasennus Oy.

Aus unseren eigenen Profilen gefertigt

Die Solaranlage wurde als Komplettlieferung von Pitkäsen Sähköasennus Oy erworben. Unterauftragnehmer war Wisol Oy, ein auf den Bau von Solarparks spezialisiertes Unternehmen und ebenfalls Kunde von Mäkelä Alu.

– Das Projekt war besonders, da Solarparks normalerweise aus Stahl gebaut werden. Wir wollten es anders machen und die Tragstrukturen vollständig aus Aluminiumprofilen herstellen, die in unserem eigenen Werk gepresst wurden, sagt Reijo Seppälä der für das Projekt bei Mäkelä Alu verantwortliche Projektleiter.

Die Tragkonstruktion basiert auf offiziellen Festigkeitsberechnungen eines Ingenieurbüros. Das Profildesign wurde von unserem hauseigenen Profilplaner Joni Malinen in enger Zusammenarbeit mit Wisol erstellt, das auch für die mechanische Planung und das Layout verantwortlich war.

– Wisol war ebenfalls für die Installation vor Ort verantwortlich, da das Unternehmen über ausgeprägte Kompetenz im Bau von Solarfeldern verfügt, sagt Ismo Pitkänen.

– Die Zusammenarbeit mit Ismo Pitkänen und Mäkelä Alu war äußerst lösungsorientiert. Gemeinsam fanden wir die besten Ansätze für den Einsatz von Aluminium in der Montagekonstruktion, sagt Arto Kurtti, kaufmännischer Direktor von Wisol Oy.

Unterstützung der Energieautarkie

Die Anlage besteht aus 1488 Solarmodulen und hat eine maximale Leistung von 952 kWp.

– Die Anlage erzeugt jährlich so viel Strom wie etwa fünfzig elektrisch beheizte Einfamilienhäuser verbrauchen, sagt Ismo Pitkänen.

Der Stromverbrauch des Werksgeländes von Mäkelä Alu ist jedoch deutlich höher.

– Die Solaranlage deckt selbstverständlich nicht den gesamten Verbrauch, aber sie ist ein guter Schritt in Richtung Energieautarkie. Vor Ort erzeugter Strom unterstützt außerdem unsere Strategie für den Bezug von grüner Energie, sagt Reijo Seppälä.

Die Anlage befindet sich auf einem Feld hinter der Presslinie und der Eloxalanlage, einem Gebiet. Auf demselben Areal befindet sich auch ein Energiespeicher, den Mäkelä Alu auf dem nationalen Regelenergiemarkt einsetzt.

– Durch die Teilnahme am Regelenergiemarkt unterstützt Mäkelä Alu die Stabilisierung des Stromnetzes und fördert den Einsatz von grüner Energie. Der Energiespeicher dient als flexibles Element, wenn die wetterabhängige Stromproduktion schwankt, sagt Tomi Pilbacka, Entwicklungsdirektor bei Mäkelä Alu.

Teil des RRF-Projekts

Die Solaranlage ist Teil des RRF-Projekts von Mäkelä Alu. RRF (Recovery and Resilience Facility) ist eine EU-Förderung im Rahmen von NextGenerationEU, die unter anderem Projekte der grünen Transformation unterstützt. In Finnland wird die Förderung vom Ministerium für Wirtschaft und Arbeit (TEM) vergeben. Das Projekt von Mäkelä Alu begann 2022 und erhielt RRF-Investitionsförderung in Höhe von 27 Prozent der Gesamtinvestition.

WUSSTEN SIE DAS?

Das Werksgelände von Mäkelä Alu verbraucht jährlich so viel Strom wie eine kleine Gemeinde. Der Verbrauch entspricht etwa 1000 elektrisch beheizten Einfamilienhäusern. Der gesamte von uns bezogene Strom ist emissionsfrei.

Artikkeli Unsere eigene Solaranlage ist aus Aluminium gebaut julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Die Anpassung der Kapazität erneuerbarer Energien an den Stromverbrauch ist herausfordernd und erfordert Veränderungen in der Stromnetzinfrastruktur. Wenn es gleichzeitig windig und sonnig ist, entsteht ein Überschuss im Netz. Bei Flaute und bewölktem Wetter kann es umgekehrt sein. Dies verursacht Instabilität im Stromnetz. Eine Möglichkeit, die Netzstabilität zu unterstützen, sind Stromspeicher. Wir wollten unseren Beitrag leisten und im Rahmen des umfassenden Energiewandels zusätzliche gesellschaftliche Verantwortung übernehmen.

– Dies ist der Grund, warum wir uns entschieden haben, in einen eigenen Stromspeicher zu investieren. Der staatliche Übertragungsnetzbetreiber Fingrid Oyj (Finnlands nationaler Netzbetreiber) benötigt Speicherkapazitäten. Mäkelä Alu nimmt mit seinem Stromspeicher an den Regelenergiemärkten von Fingrid teil, erläutert Entwicklungsdirektor Tomi Pilbacka.

Fingrid Oyj verwaltet und steuert das finnische Stromnetz auf nationaler Ebene. Wenn ein Unternehmen in einen Stromspeicher investiert, kann es direkt oder über einen Vermittler einen Vertrag mit Fingrid abschließen und Speicherkapazität für verschiedene Zwecke an die sogenannten Regelenergiemärkte verkaufen.

– Auf unserem Werksgelände verfügen wir bereits über eine relativ leistungsstarke Strominfrastruktur. Mit unserem eigenen Stromspeicher können wir diese auch für andere Zwecke als die Herstellung von Aluminiumprofilen nutzen, fügt er hinzu.

Auch wenn der Stromspeicher nicht direkt mit der Produktion von Aluminiumprofilen zusammenhängt, steht die Investition für Mäkelä Alus fortschrittliche und zukunftsorientierte Arbeitsweise.

– Einer unserer Werte lautet Wir fordern das Morgen heraus. Diese Investition passt sehr gut dazu. In Finnland werden künftig immer mehr Stromspeicher benötigt, daher ist es eine wirklich verantwortungsvolle Entscheidung, auf diese Weise zur Stabilität des Stromnetzes beizutragen, ergänzt Geschäftsführer Marko Orpana.

Teil des RRF-Projekts

Der Stromspeicher ist Teil des RRF-Projekts von Mäkelä Alu. Die RRF-Förderung (Recovery and Resilience Facility) ist Teil des EU-Programms NextGenerationEU und wird unter anderem für Projekte des grünen Wandels vergeben. In Finnland wird die Finanzierung vom Ministerium für Wirtschaft und Arbeit (TEM) bewilligt. Das Gesamtprojekt von Mäkelä Alu begann im Jahr 2022. Es wurde mit einer RRF-Energieinvestitionsförderung in Höhe von 27 Prozent des gesamten Investitionswertes unterstützt.

Artikkeli Wir haben in einen Stromspeicher investiert julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Das Wärmerückgewinnungs- und Wärmepumpensystem ersetzt den Einsatz von Flüssiggas zur Erwärmung der Prozesswässer in beiden Vorbehandlungsanlagen der Pulverbeschichtung. Die Abwärme wird aus dem Kühlwasserbecken des Schmelzwerks entnommen – das Kühlwasser entsteht beim Abkühlen der Gussteile mit Wasser, erklärt Tomi Pilbacka, Entwicklungsleiter.

Im Schmelzwerk stellen wir unsere eigenen Recyclingbolzen aus recyceltem Aluminium her. Die Idee, die Wärme des Kühlwassers zu nutzen, entstand bereits vor rund zehn Jahren.

– Gemeinsam mit dem Anlagenlieferanten untersuchten wir verschiedene Möglichkeiten zur Nutzung von Prozessabwärme. Dieses Projekt wurde dabei als eines der interessantesten identifiziert, berichtet Reijo Seppälä, Projektleiter.

Das system ersetzt flüssiggas

Mit dem neuen System wird die im Schmelzwerk gewonnene Wärmeenergie zur Beheizung des Vorbehandlungswassers in beiden Pulverbeschichtungsanlagen sowie in der horizontalen Linie genutzt. Vor der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile gewaschen – das Waschwasser wurde bislang mit Flüssiggas erhitzt.

– Sobald das System vollständig in Betrieb ist, können wir in diesen Heizprozessen komplett auf Flüssiggas verzichten, so Pilbacka.

Da Kühlwasser nur während des Gießprozesses anfällt, wurde zusätzlich ein elektrisch betriebener Heizkessel als Backup integriert – dieser arbeitet vollständig mit sauberem Strom.

Containerlösung ermöglicht flexibilität

Die Anlage wurde in einem separaten Container installiert, der werkseitig vorgefertigt wurde. Vor Ort erfolgten die Rohrleitungs- und Elektroarbeiten durch örtliche Firmen.

– Diese Lösung ist kosteneffizient und bei Bedarf auch versetzbar. Die Inbetriebnahme läuft noch, aber das System wird in Kürze vollständig einsatzbereit sein, erklärt Seppälä.

Anlagenlieferant war das finnische Unternehmen Calefa, das auf Wärmepumpenlösungen spezialisiert ist. Am Projekt waren auch örtliche Rohrleitungs- und Elektrofirmen beteiligt.

Die Lösung wird noch in diesem Jahr zu einer Reduzierung der CO₂-Emissionen um 290 Tonnen führen. Die Investitionssumme beträgt rund 360.000 Euro und bringt durch den Wegfall des Flüssiggaseinsatzes erhebliche Energieeinsparungen mit sich.

Das Wärmerückgewinnungsprojekt im Schmelzwerk ist Teil eines umfassenderen Investitionsprogramms zur Reduzierung der CO₂-Emissionen aus unserer eigenen Produktion. Das Projekt wurde vom finnischen Ministerium für Wirtschaft und Arbeit mit einer Energieinvestitionsförderung (RRF) unterstützt.

Artikkeli Gießerei-Abwärme beheizt Pulverbeschichtungsanlagen julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

In der horizontalen Beschichtungsanlage werden neben der Grundlackierung auch Beschichtungen mit zwei Farben und verschiedene Arten von Stückgut oberflächenbehandelt.

Neues Beschichtungskammer

Die jüngste Investition ist eine neue Beschichtungskammer, die im Januar dieses Jahres montiert wurde. Die Ausrüstung der horizontalen Beschichtungsanlage war am Ende ihres Lebenszyklus angekommen. So waren beispielsweise manche Ersatzteile nur mehr schwer zu bekommen. Mit der neuen Beschichtungskammer können wir auch in der horizontalen Beschichtungsanlage selbst kleinere Teile kosteneffizient beschichten.

„Die neue Beschichtungskammer ist im Einklang mit der Strategie des Unternehmens. In der vertikalen Beschichtungsanlage ist es bereits so, dass man die Bearbeitungsfarbe schon wechseln kann, während die andere Anlage noch beschichtet. Mit der neuen Beschichtungskammer geht das auch in der horizontalen Beschichtungsanlage. Auf diese Weise minimiert sich die für Produktwechsel benötigte Zeit, und selbst kleinere Aufträge können dadurch flexibel und kosteneffizient oberflächenbehandelt werden“, sagt Jarno Kolkka, Entwicklungsingenieur des Projekts.

Die neue Ausrüstung ist auf dem neuesten Stand der Technik.

„Durch die Erneuerung wird auch die Oberflächenqualität noch besser. Außerdem ist die neue Anlage wesentlich benutzerfreundlicher. Die neue Kammer ist schneller und einfacher zu bedienen“, sagt er.

Modernisierung auch bei Vorbehandlung

Letztes Jahr wurde auch die Steuerung der Waschkopf der horizontalen Anlage ausgetauscht. Gleichzeitig wurde der Arbeitsbereich mit Sicherheitszaun gesichert. Der Arbeitsbereich des Roboters und die Vorwaschbecken sind mit Sicherheitseinrichtungen versehen, die den Roboter beim Eintritt in den Sicherheitsbereich zum Stillstand bringen.

„Auch die Automatik und die zugehörigen Komponenten waren schon am Ende angelangt. Die alte Anlage war unverlässlich und störungsanfällig geworden, so dass wir die gesamte Steuerung samt der Verkabelung erneuerten“, erzählt Jarno Kolkka.

Durch die Modernisierung erfüllt die Anlagensicherheit nun die Anforderungen der aktuell geltenden Maschinenrichtlinie.

„Diese Phase ist entscheidend für den Erfolg der Pulverbeschichtung, so dass durch die Modernisierung auch die Qualitätsschwankungen bei der Vorbehandlung der Profile reduziert wurden“, fügt er hinzu.

Lackentfernungsanlage seit ein paar Jahren

Vor einigen Jahren wurde am Waschplatz der horizontalen Beschichtungsanlage eine Lackentfernungsanlage installiert, was ebenfalls eine wichtige Verbesserung darstellte. Mit der Lackentfernungsanlage kann die Pulverbeschichtung von fehlerhaft beschichteten Profilen entfernt und zur Neulackierung zurückgegeben werden.

Die Lackentfernungsanlage spart Zeit, Material und Geld, schont die Umwelt und verbessert die Liefersicherheit. Vor der Lackentfernungsanlage mussten beispielsweise Profile mit Farb- oder Oberflächenfehlern komplett verschrottet werden und konnten nicht wiederverwendet werden.

Bessere Luftqualität

Ende letzten Jahres starteten wir auch mit der Modernisierung der Belüftung der horizontalen Beschichtungsanlage. Die Beschichtungsanlage verfügt über offene Vorbehandlungsbecken und ein Lackentfernbecken. Diese verursachen einige Verdunstungen und Geruchsbelästigung. Messungen der Luftqualität in der horizontalen Beschichtungsanlage haben ergeben, dass zwar die Luftqualität ausreicht, aber dass die Belüftung des Raums unzureichend ist.

„Die Belüftung der Vorbehandlungsräume wurde nun vollständig erneuert. Die Vorbehandlungs- und Lackentfernanlage wurde mit einer geeigneten Absaugausrüstungen ausgestattet, die Dämpfe und Gerüche aus dem Raum entfernen. Außerdem bringt das System Frischluft von außen in die Halle“, sagt Vesa Saarenlaita, Produktionsleiter für Oberflächenbehandlung.

Ein wichtiges Ziel der Erneuerungen ist die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und des Wohlbefindens am Arbeitsplatz. Eine gute Belüftung erhöht sorgt für mehr Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz.

Der Wert der Investitionen beläuft sich insgesamt auf rund eine Million Euro.

Artikkeli Bedeutende Investitionen in horizontale Beschichtungsanlage julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.