Zu Beginn gab es am Standort Mäkelänmäki lediglich ein Büro, eine Gießerei und die Horizontal-Lackiererei. Die Presse befand sich noch in einer alten Halle auf der anderen Seite der Straße Vimpelintie. Diese Halle war Soile bereits aus ihrer Kindheit vertraut, da ihr Vater dort als Blechschmied bei Mäkelän Peltituote arbeitete, dem früheren Namen des Unternehmens vor der Einführung der Aluminiumextrusion.

„Als kleines Mädchen bin ich oft zu meinem Vater in die Fabrik gelaufen. Er brachte mich dann mit dem Moped nach Hause. Auch meine eigenen Söhne waren manchmal als Kinder mit mir in der Fabrik. Heute wäre das natürlich nicht mehr möglich“, sagt sie lachend.

„Ich erinnere mich noch gut daran, als mein ältester Sohn die vertikale Lackieranlage zum ersten Mal sah. Mit der Weisheit eines Sechsjährigen fragte er, was das für eine Art Vergnügungsbahn sei. Wir waren kurz zuvor im Freizeitpark PowerPark gewesen“, fügt sie hinzu.

Eine eigene Logistikabteilung gab es damals noch nicht. Dennoch war Soile bereits in der Horizontal-Lackiererei in die Logistikplanung eingebunden und unterstützte den Produktionsleiter eng. Lkw wurden durch ein Tor neben dem Pausenraum beladen, da es noch keine Verladerampen gab. Als die vertikale Lackiererei fertiggestellt wurde, wechselte Soile dorthin.

„In der vertikalen Anlage habe ich etwa zehn Jahre gearbeitet. Ich war in der Schichtleitung tätig und für die Produktionsplanung verantwortlich. Im Jahr 2020 wurde die Produktionsplanung in die Teams verlagert, was auch meine Aufgaben stark verändert hat.“

Von der Produktion zur Büroarbeit

Soile wechselte in die Auftrags- und Lieferabteilung ins Büro. Obwohl das Unternehmen vertraut war, war der Wechsel groß.

„Ich hatte 22 Jahre lang mit Warnjacke und Sicherheitsschuhen gearbeitet. Ich musste meine Komfortzone verlassen und eine völlig neue Aufgabe lernen, auch wenn vieles vertraut war. Lange habe ich mich gefragt, ob ich das schaffen würde.“

Der Wechsel fiel in die Zeit der Corona-Pandemie, was zusätzliche Herausforderungen mit sich brachte. Ihre Erfahrung aus der Lackiererei half ihr jedoch bei der Umstellung, und der Kontakt zur Produktion blieb eng.

„Meine Sorgen haben sich als unbegründet erwiesen. Ich musste meine Erfahrung nicht hinter mir lassen, sondern konnte sie weiterhin nutzen. Ich arbeite nach wie vor eng mit der Oberflächenbehandlung zusammen“, sagt Soile.

Ein verlässlicher Arbeitgeber

Heute arbeitet Soile als Koordinatorin im Auftrags- und Lieferprozess. Sie ist an vielen Schnittstellen tätig, zwischen Vertrieb, Logistik, Auftragsabwicklung und Produktion.

„Mäkelä Alu ist ein fürsorglicher und verlässlicher Arbeitgeber. Für mich ist es wichtig zu spüren, dass meine Arbeit geschätzt wird. Sonst wäre ich nicht so lange geblieben. Rückblickend war die Veränderung gut für mich. Nach einer langen Karriere ist es schön, sich weiterentwickeln zu können“, sagt sie.

„Ich habe großen Respekt vor meinem Arbeitgeber. Vielleicht liegt es daran, dass ich seit meiner Kindheit gesehen habe, wie alles begonnen hat und wie es gewachsen ist. Ich mache meine Arbeit so, als wäre es meine eigene“, schließt Soile.

Sommer auf dem Baseballfeld

In ihrer Freizeit findet Soile Ausgleich durch Bewegung.

„Im Winter bin ich in der Eishalle auf der Tribüne und im Sommer auf dem Spielfeld für finnischen Baseball. Ich habe mehrere Jahre ehrenamtlich für die erste Mannschaft von Alajärven Ankkurit gearbeitet.“

Artikkeli Mitarbeitergeschichte: Von der Produktion ins Büro julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

„Hochwertige Aluminiumprofile und eine reibungslose Zusammenarbeit sprechen klar für Mäkelä“, sagt Kari Salonsaari, Geschäftsführer von Alutec Oy.

„Für den Kunden ist immer Zeit. Das ist besonders in der Produktentwicklung hilfreich. Der Lagerdienst beschleunigt wiederum unsere eigene Produktionskette“, fasst Einkaufsleiter Jarkko Somero zusammen.

Von Stahl zu Aluminium

Alutec ist ein Familienunternehmen, dessen Tätigkeit 1979 als nebenberufliche Produktion von Stahltüren in der Garage der Familie Salonsaari begann. Das Unternehmen wurde vom Vater von Kari Salonsaari gegründet. Im Laufe der Jahre wurde daraus eine Vollzeittätigkeit, das Material wechselte zu Aluminium und das Produktsortiment wurde erweitert. Das Unternehmen ist über Jahrzehnte stetig gewachsen und beschäftigt heute rund 80 Mitarbeiter.

„Unsere Kunden sind hauptsächlich große und mittelständische Bauunternehmen, aber auch kleinere Unternehmen gehören dazu. Unsere Tätigkeit gliedert sich in Projektgeschäft sowie in Terrassen- und Balkonverglasungslösungen, die über unser Händlernetz verkauft und installiert werden. Im Projektgeschäft liegt der Schwerpunkt vor allem auf Wohn- und Gewerbebauten, insbesondere im Großraum Helsinki, wo wir Aluminiumtüren, Fenster und Fassadenlösungen wie Glaswände und Glasdächer liefern. In letzter Zeit haben sich die Projekte stärker über ganz Finnland verteilt, von Hanko bis Levi“, sagt Kari Salonsaari.

Die Produktionsanlagen und der Hauptsitz von Alutec befinden sich in Ylivieska, wo es zwei separate Werke gibt: In einem werden Tür-, Fenster- und Fassadenlösungen für das Projektgeschäft hergestellt, das andere konzentriert sich auf Terrassen- und Balkonverglasungen. Darüber hinaus hat das Unternehmen Büros in Vantaa, Oulu, Tampere und Turku.

„Unser Händlernetz umfasst etwa 40 Partner in ganz Finnland. Dabei handelt es sich meist um kleinere Glasinstallationsunternehmen oder ähnliche Betriebe, die unsere Produkte vertreiben und montieren. Mäkelä Alu produziert Aluminiumprofile für uns speziell für diesen Markt“, erklärt Kari Salonsaari.

Aussehen und schnelle Lieferzeiten sind entscheidend

Alutec hat stark in die Digitalisierung investiert und ist für seine Größe bereits weit fortgeschritten. Auch die Bestellungen an Mäkelä Alu erfolgen über eine elektronische Schnittstelle.

„Das steigert die Effizienz auf beiden Seiten erheblich. Niemand muss Daten manuell eingeben, wodurch auch Eingabefehler vermieden werden. Auftragsbestätigungen kommen immer schnell von Mäkelä, noch am selben Tag“, sagt Jarkko Somero.

Die Lieferzeiten wurden dank des Lagerdienstes auf ein Minimum reduziert.

„Das verschafft uns einen klaren Vorteil. Der Lagerdienst beschleunigt unsere Produktionskette und ermöglicht es uns, unsere Kunden reibungslos zu bedienen. Besonders bei internationalen Kunden gibt es oft viele unterschiedliche Farben, die wir nicht vorhersehen können. Aber jede Farbe bekommen wir schnell von Mäkelä“, sagt Jarkko Somero.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Qualität der Profile. Die Profile werden bereits pulverbeschichtet an Alutec geliefert.

„Die Qualität war gut. Natürlich gibt es gelegentlich Probleme, aber im Verhältnis zur gelieferten Menge sind es relativ wenige“, sagt Jarkko Somero.

„Die Oberfläche muss perfekt sein, da die Produkte auf Terrassen und Balkonen sichtbar sind. Sie werden oft aus nächster Nähe betrachtet und dürfen keinerlei Mängel aufweisen“, fügt er hinzu.

Dienstleistungen, die Prozesse effizienter machen

Neben dem Lagerdienst AluStorage® nutzt Alutec auch die Logistiklösung AluBasket®.

„Wir haben ständig eine große Anzahl von Basket-Käfigen im Umlauf. Einige sind im Einsatz und teilweise gefüllt, andere leer. Sie lassen sich platzsparend lagern und einfach mit dem Gabelstapler handhaben. Die Lösung reduziert auch die Transportkosten und verbessert die Arbeitssicherheit. Die Käfige sparen zudem konkret Platz in der Halle“, sagt Jarkko Somero.

„Der Lagerdienst beschleunigt nicht nur unsere Produktionskette, sondern spart auch Kosten. Ein eigenes Lager würde hohe Lagerkosten verursachen und viel Kapital binden“, sagt Jarkko Somero.

„Die Profile kommen sehr schnell bei uns an und gehen praktisch direkt in die Produktion. Auch deshalb muss die Qualität erstklassig sein, da mögliche Fehler unseren Produktionsprozess verlangsamen würden“, betont Kari Salonsaari.

Auch die Unterstützung in der Produktentwicklung ist ein wichtiger Vorteil.

„Wenn wir Herausforderungen in der Produktentwicklung haben, können wir diese gemeinsam mit Mäkelä schnell lösen. Die Kommunikation funktioniert reibungslos und bringt die Dinge schnell voran“, sagt Jarkko Somero.

„Unsere Profile sind sehr vielfältig, und wir verfügen über eine große Anzahl an Werkzeugen, von sehr kleinen bis zu großen Profilen. Es ist wichtig, dass wir uns bei der Entwicklung neuer Werkzeuge auf den Profilhersteller verlassen können“, sagt Kari Salonsaari.

Architekten möchten in ihren Entwürfen möglichst wenig sichtbares Aluminium haben.

„In diesem Zusammenhang spielt auch die Verwendbarkeit der Profile eine wichtige Rolle sowie natürlich die Planung, um die bestmöglichen Lösungen für den Kunden zu erreichen“, sagt Jarkko Somero.

Neues Potenzial bei dekorativen Beschichtungen

In einigen Projekten hat Alutec die Decoral-Beschichtung eingesetzt. Laut Jarkko Somero gibt es hier noch weiteres Potenzial.

„Decoral ist eine sehr attraktive und wartungsfreie Lösung. Sie eignet sich beispielsweise für Handläufe von Balkongeländern in anspruchsvolleren Projekten, bei denen eine holzähnliche Oberfläche gewünscht ist. In einigen Projekten haben wir eine Decoral-Beschichtung verwendet, die Weiß-Eiche imitiert“, sagt er.

Mit Zuversicht in die Zukunft

Trotz des Abschwungs in der Bauwirtschaft blickt Alutec optimistisch in die Zukunft. Verantwortungsbewusstes Handeln ist ein wichtiger Grundwert des Unternehmens.

„Wir messen regelmäßig die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter, und sie liegt auf einem guten Niveau. Wir investieren kontinuierlich in die Weiterentwicklung unserer Tätigkeit. Auch die Kundenzufriedenheit ist hoch“, sagt Kari Salonsaari.

Das Unternehmen plant zudem, seine Produktionskapazitäten zu erweitern, sobald sich die Marktlage verbessert.

„Investitionsentscheidungen sind derzeit schwierig, aber dennoch haben wir zum Jahreswechsel das schwedische Unternehmen Balkongrutan Mälardalen AB übernommen. Unser Ziel ist es, unsere Position in Schweden zu stärken“, sagt Kari Salonsaari.

„Trotz der aktuellen Situation wollen wir wieder auf unser früheres Wachstum zurückkehren und haben entsprechende Ziele für die kommenden Jahre gesetzt“, fügt er hinzu.

Auf dem Hauptbild des Artikels ist Veikko Nurkkala zu sehen, der über langjährige Erfahrung im Aluminiumbau verfügt.

Artikkeli Die Qualität von Aluminiumprofilen beeinflusst das Endergebnis von Terrassen- und Balkonverglasungen julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

„Wir wollten in unserer Berichterstattung über das geforderte Maß hinausgehen. Für uns ist Berichterstattung nicht nur eine Pflicht, sondern ein Instrument, um Entwicklungsfelder zu erkennen und unseren Fortschritt zu messen“, sagt Geschäftsführer Marko Orpana.

Konkrete Maßnahmen zur Emissionsreduzierung

Der Bericht fasst die wichtigsten Nachhaltigkeitsmaßnahmen und Ergebnisse von Mäkelä Alu zusammen. Wir haben unsere CO₂-Emissionen langfristig deutlich reduziert und weiterhin in Energieeffizienz, Elektrifizierung der Produktion und erneuerbare Energien investiert.

„Unsere Klimaarbeit basiert in erster Linie auf der Reduzierung unserer eigenen Emissionen. Wir entwickeln unsere Produktion kontinuierlich energieeffizienter weiter und nutzen Lösungen, mit denen wir Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette reduzieren können. Darüber hinaus verbessern wir die Materialeffizienz als Teil des Gesamtkonzepts“, sagt Nachhaltigkeitsleiterin Päivi Venesoja.

Der Mensch im Mittelpunkt

Unsere Mitarbeitenden spielen eine zentrale Rolle in unserer Nachhaltigkeitsarbeit. Wir investieren in Wohlbefinden am Arbeitsplatz, Sicherheit und Kompetenzentwicklung.

„Eine kompetente und motivierte Belegschaft ist die Grundlage unseres Handelns. Wir haben unter anderem die Führungskräftearbeit weiterentwickelt und in das Wohlbefinden investiert, was sich in verbesserten Ergebnissen der Mitarbeiterzufriedenheit widerspiegelt“, sagt HR-Managerin Jenni Hautakangas.

Nachhaltigkeitsbericht lesen

Der Nachhaltigkeitsbericht 2025 wurde unter Berücksichtigung des VSME-Rahmens sowie relevanter Anforderungen der ESRS-Standards erstellt.

Zusätzlich wurde eine Kurzfassung veröffentlicht, die die wichtigsten Inhalte übersichtlich zusammenfasst.

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Artikkeli Nachhaltigkeitsbericht 2025 veröffentlicht julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Foto: Tuukka Kiviranta

Artikkeli Päivi Venesoja zur Nachhaltigkeitsmanagerin ernannt julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Die Anlage produziert auch im zeitigen Frühjahr sehr gut, wenn die Tage klar und kalt sind. Die Module sind bifazial und nutzen auch das vom Schnee reflektierte Licht. Die beste Effizienz wird im April und Mai erreicht, wenn die Tage länger werden und die Luft kühl bleibt, sodass sich die Module nicht überhitzen, sagt Ismo Pitkänen, Geschäftsführer von Pitkäsen Sähköasennus Oy.

Aus unseren eigenen Profilen gefertigt

Die Solaranlage wurde als Komplettlieferung von Pitkäsen Sähköasennus Oy erworben. Unterauftragnehmer war Wisol Oy, ein auf den Bau von Solarparks spezialisiertes Unternehmen und ebenfalls Kunde von Mäkelä Alu.

– Das Projekt war besonders, da Solarparks normalerweise aus Stahl gebaut werden. Wir wollten es anders machen und die Tragstrukturen vollständig aus Aluminiumprofilen herstellen, die in unserem eigenen Werk gepresst wurden, sagt Reijo Seppälä der für das Projekt bei Mäkelä Alu verantwortliche Projektleiter.

Die Tragkonstruktion basiert auf offiziellen Festigkeitsberechnungen eines Ingenieurbüros. Das Profildesign wurde von unserem hauseigenen Profilplaner Joni Malinen in enger Zusammenarbeit mit Wisol erstellt, das auch für die mechanische Planung und das Layout verantwortlich war.

– Wisol war ebenfalls für die Installation vor Ort verantwortlich, da das Unternehmen über ausgeprägte Kompetenz im Bau von Solarfeldern verfügt, sagt Ismo Pitkänen.

– Die Zusammenarbeit mit Ismo Pitkänen und Mäkelä Alu war äußerst lösungsorientiert. Gemeinsam fanden wir die besten Ansätze für den Einsatz von Aluminium in der Montagekonstruktion, sagt Arto Kurtti, kaufmännischer Direktor von Wisol Oy.

Unterstützung der Energieautarkie

Die Anlage besteht aus 1488 Solarmodulen und hat eine maximale Leistung von 952 kWp.

– Die Anlage erzeugt jährlich so viel Strom wie etwa fünfzig elektrisch beheizte Einfamilienhäuser verbrauchen, sagt Ismo Pitkänen.

Der Stromverbrauch des Werksgeländes von Mäkelä Alu ist jedoch deutlich höher.

– Die Solaranlage deckt selbstverständlich nicht den gesamten Verbrauch, aber sie ist ein guter Schritt in Richtung Energieautarkie. Vor Ort erzeugter Strom unterstützt außerdem unsere Strategie für den Bezug von grüner Energie, sagt Reijo Seppälä.

Die Anlage befindet sich auf einem Feld hinter der Presslinie und der Eloxalanlage, einem Gebiet. Auf demselben Areal befindet sich auch ein Energiespeicher, den Mäkelä Alu auf dem nationalen Regelenergiemarkt einsetzt.

– Durch die Teilnahme am Regelenergiemarkt unterstützt Mäkelä Alu die Stabilisierung des Stromnetzes und fördert den Einsatz von grüner Energie. Der Energiespeicher dient als flexibles Element, wenn die wetterabhängige Stromproduktion schwankt, sagt Tomi Pilbacka, Entwicklungsdirektor bei Mäkelä Alu.

Teil des RRF-Projekts

Die Solaranlage ist Teil des RRF-Projekts von Mäkelä Alu. RRF (Recovery and Resilience Facility) ist eine EU-Förderung im Rahmen von NextGenerationEU, die unter anderem Projekte der grünen Transformation unterstützt. In Finnland wird die Förderung vom Ministerium für Wirtschaft und Arbeit (TEM) vergeben. Das Projekt von Mäkelä Alu begann 2022 und erhielt RRF-Investitionsförderung in Höhe von 27 Prozent der Gesamtinvestition.

WUSSTEN SIE DAS?

Das Werksgelände von Mäkelä Alu verbraucht jährlich so viel Strom wie eine kleine Gemeinde. Der Verbrauch entspricht etwa 1000 elektrisch beheizten Einfamilienhäusern. Der gesamte von uns bezogene Strom ist emissionsfrei.

Artikkeli Unsere eigene Solaranlage ist aus Aluminium gebaut julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

„Abends arbeitete ich in der Horizontallackierung und stellte sogenannte ‘napsu’-Profile her, also Fensterprofile mit zwei verschiedenen Farben. Danach ging es mit Sommerarbeiten weiter, bis ich zum Militär musste. Nach dem Wehrdienst bekam ich eine feste Stelle in der Vertikallackierung. Dort arbeitete ich hauptsächlich als Lackierer und teilweise auch in der Verpackung“, erzählt Markus.

2017 wechselte er zur Presslinie P3.

„Ich war etwa fünf Jahre an der Presse, bis ich das Gefühl hatte, etwas Neues ausprobieren zu müssen. Dann wechselte ich zu einem anderen Arbeitgeber“, fährt er fort.

Ein ausgeglichener und verlässlicher Arbeitgeber

Einige Jahre Berufserfahrung außerhalb des Unternehmens stärkten Markus’ Verständnis dafür, was ihm im Arbeitsleben wichtig ist. Als sich die Möglichkeit bot, zu Mäkelä Alu zurückzukehren, fiel die Entscheidung leicht.

„Es war gut, meinen Horizont zu erweitern, und ich bin froh, dass ich zwischendurch auch woanders gearbeitet habe. Mäkelä Alu ist ein ausgeglichener und stabiler Arbeitgeber, daher war es eine gute Entscheidung zurückzukehren“, sagt er.

An seinem Arbeitsplatz hat sich ebenfalls viel verändert. Auf Presslinie 3 wurde moderne Bolzenerwärmungstechnik installiert. Er lernte die neuen Anlagen schnell, und die Grundarbeit blieb unverändert. Den Arbeitskomfort verbessert ein neuer, klimatisierter und schallgedämpfter Arbeitsplatz in der Presshalle.

„Arbeitsbedingungen, Werkzeuge und das Wohlbefinden der Mitarbeitenden werden hier wirklich gut gepflegt. Zurzeit fühle ich mich hier wieder sehr wohl. Einziger Minuspunkt ist die Dreischichtarbeit, die manchmal etwas anstrengend ist“, ergänzt Markus.

Zum Glück gibt es viele positive Seiten. Markus schätzt die Sport- und Kulturleistungen des Arbeitgebers sowie die sportlichen Aktivitäten und Aktionen des Teams.

„Schön ist auch, dass in der Arbeitsgemeinschaft Freizeitaktivitäten mit niedriger Einstiegsschwelle organisiert werden“, fügt er hinzu.

Die verantwortungsvolle Arbeit eines Pressenbedieners

Die Aufgaben eines Pressenbedieners sind sehr vielseitig und bieten auch Raum für Kreativität. Bediener überwachen den Pressvorgang, planen die Fahrten, beladen die Maschinen und sorgen dafür, dass die Aluminiumbolzen in den Ofen gelangen.

„Der Pressenbediener unterstützt außerdem bei der ‘Geburt’ des Profils, das heißt, die Profilenden werden aus der Presse geführt. Der gesamte Prozess wird ständig überwacht. Manchmal muss der Vorgang unterbrochen werden, wenn der Verdacht besteht, dass ein Fehler entstanden ist und das fertige Profil einen Qualitätsmangel hätte. Es ist günstiger, anzuhalten, als fehlerhafte Profile zu produzieren. In diesem Beruf muss man bereit sein, schnelle Entscheidungen zu treffen“, erklärt Markus.

Nach einer erfolgreichen Pressung gelangen die Profile zum Strecktisch, wo sie gestreckt werden. Der Pressenbediener entnimmt eine Probe für Qualitätsprüfungen.

Die gute Arbeitsgemeinschaft zieht zurück

Der Wiedereinstieg bei Mäkelä Alu verlief für Markus reibungslos.

„Es war schön zurückzukommen, weil ich wusste, was mich erwartet. Die Arbeitsgemeinschaft ist gut und die Kollegen sind freundlich. Als ich früher wegging, habe ich einige Leute vermisst. Es war großartig, wieder in dasselbe Team zurückzukehren“, sagt er.

Als Ausgleich zur Arbeit verbringt Markus gerne Zeit in der Natur und treibt Sport.

„Ich jage und habe einen Laufhund und einen Jämthund, die viel Zeit in Anspruch nehmen. Einer ist erst ein Jahr alt. Außerdem gehe ich ins Fitnessstudio und zum Ringen. Zeit in der Natur zu verbringen ist jedoch der beste Ausgleich zur Arbeit.“

Artikkeli Die verantwortungsvolle Arbeit eines Pressenbedieners julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Die Anpassung der Kapazität erneuerbarer Energien an den Stromverbrauch ist herausfordernd und erfordert Veränderungen in der Stromnetzinfrastruktur. Wenn es gleichzeitig windig und sonnig ist, entsteht ein Überschuss im Netz. Bei Flaute und bewölktem Wetter kann es umgekehrt sein. Dies verursacht Instabilität im Stromnetz. Eine Möglichkeit, die Netzstabilität zu unterstützen, sind Stromspeicher. Wir wollten unseren Beitrag leisten und im Rahmen des umfassenden Energiewandels zusätzliche gesellschaftliche Verantwortung übernehmen.

– Dies ist der Grund, warum wir uns entschieden haben, in einen eigenen Stromspeicher zu investieren. Der staatliche Übertragungsnetzbetreiber Fingrid Oyj (Finnlands nationaler Netzbetreiber) benötigt Speicherkapazitäten. Mäkelä Alu nimmt mit seinem Stromspeicher an den Regelenergiemärkten von Fingrid teil, erläutert Entwicklungsdirektor Tomi Pilbacka.

Fingrid Oyj verwaltet und steuert das finnische Stromnetz auf nationaler Ebene. Wenn ein Unternehmen in einen Stromspeicher investiert, kann es direkt oder über einen Vermittler einen Vertrag mit Fingrid abschließen und Speicherkapazität für verschiedene Zwecke an die sogenannten Regelenergiemärkte verkaufen.

– Auf unserem Werksgelände verfügen wir bereits über eine relativ leistungsstarke Strominfrastruktur. Mit unserem eigenen Stromspeicher können wir diese auch für andere Zwecke als die Herstellung von Aluminiumprofilen nutzen, fügt er hinzu.

Auch wenn der Stromspeicher nicht direkt mit der Produktion von Aluminiumprofilen zusammenhängt, steht die Investition für Mäkelä Alus fortschrittliche und zukunftsorientierte Arbeitsweise.

– Einer unserer Werte lautet Wir fordern das Morgen heraus. Diese Investition passt sehr gut dazu. In Finnland werden künftig immer mehr Stromspeicher benötigt, daher ist es eine wirklich verantwortungsvolle Entscheidung, auf diese Weise zur Stabilität des Stromnetzes beizutragen, ergänzt Geschäftsführer Marko Orpana.

Teil des RRF-Projekts

Der Stromspeicher ist Teil des RRF-Projekts von Mäkelä Alu. Die RRF-Förderung (Recovery and Resilience Facility) ist Teil des EU-Programms NextGenerationEU und wird unter anderem für Projekte des grünen Wandels vergeben. In Finnland wird die Finanzierung vom Ministerium für Wirtschaft und Arbeit (TEM) bewilligt. Das Gesamtprojekt von Mäkelä Alu begann im Jahr 2022. Es wurde mit einer RRF-Energieinvestitionsförderung in Höhe von 27 Prozent des gesamten Investitionswertes unterstützt.

Artikkeli Wir haben in einen Stromspeicher investiert julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

In Tampere können Sie unser finnisches Verkaufsteam treffen, in Jönköping unser Exportteam sowie unser schwedisches Büro.

Kommen Sie mit uns ins Gespräch über die Herstellung und Oberflächenbehandlung nachhaltig produzierter Aluminiumprofile. In diesem Jahr haben wir die CO₂-Neutralität in unserer eigenen Produktion und internen Logistik erreicht. Gerne berichten wir Ihnen auch mehr über unsere jüngsten Investitionen in Produktion und Energieeffizienz.

Artikkeli Wir sehen uns auf den Herbstmessen julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

„In 18 Jahren passiert einiges. Am Anfang hatte ich Leiharbeit und Teilzeitverträge, bevor ich fest angestellt wurde. Zuletzt habe ich etwa fünf bis sechs Jahre im Schmelzwerk gearbeitet. Mit der Zeit wurde die Schichtarbeit anstrengend, und ich begann darüber nachzudenken, ob es eine Möglichkeit gäbe, durch ein Studium in den Tagesdienst zu wechseln. Ich habe lange darüber nachgedacht, bevor ich es schließlich ausprobiert habe. Ein Studium ist nie umsonst“, sagt Ville.

In diesem Frühjahr wird Ville sein Ingenieurstudium im Bereich Maschinenbau an der Fachhochschule Vaasa abschließen. Seine Abschlussarbeit war ein Vergleich von Messgeräten im Schmelzwerk. Seit eineinhalb Jahren arbeitet er als Profildesigner und ist teilweise auch für die Bestellung von Werkzeugen zuständig.

„Ich bin sehr dankbar, dass man an mich geglaubt hat, auch wenn ich noch kein fertiger Ingenieur war, und dass ich die Stelle als Profildesigner bekommen habe. Während meiner Zeit im Schmelzwerk habe ich teilweise Studienurlaub genommen, aber größtenteils habe ich neben der Arbeit studiert und hauptsächlich im Fernstudium, was heutzutage glücklicherweise möglich ist. Manche Tage waren ziemlich anstrengend, wenn ich erst einen ganzen Arbeitstag hatte und danach noch weiterlernen musste“, erzählt er.

Die arbeit in der profilplanung ist interessant

Der Wechsel in den Tagesdienst passte auch gut zur allgemeinen Lebenssituation.

„Als ich mich entschied, gleichzeitig eine Familie zu gründen, war es unbezahlbar, in den Tagesdienst zu wechseln. Es war auch eine willkommene Abwechslung, die Produktion von dieser Seite kennenzulernen. Ich habe gelernt, dass der Prozess weit mehr umfasst als nur Pressen und Schmelzen“, sagt Ville.

Ville findet die Arbeit in der Profilplanung interessant, da kein Profil und kein Arbeitstag dem anderen gleicht.

„Als Planer sehe ich mir zuerst die Zeichnungen und die Anforderungen des Kunden an und mache mich mit der Form und den Maßen des Profils vertraut. In diesem Stadium prüfen wir zum Beispiel, ob das Profil zu schwer oder zu leicht ist. Anschließend wird das endgültige Werkzeug gemeinsam mit der Produktion abgestimmt. Dem Kunden können wir vorher nichts zusichern. Die Arbeit ist ein Balanceakt zwischen Produktion und Kunde. Die Verkäufer sind immer der primäre Kontakt für den Kunden, aber manchmal haben wir in der Planungsphase auch gemeinsame Meetings“, erklärt er.

Die zweite familie

Ville arbeitet hybrid, wie viele andere im Vertriebsteam. Meistens arbeitet er von zu Hause aus, geht aber gerne auch hin und wieder ins Büro – zusätzlich zu den gemeinsam vereinbarten Bürotagen.

„Ich habe das Gefühl, dass ich mich zu Hause besser konzentrieren kann. Manchmal bin ich so vertieft in die Arbeit, dass ich sogar die Pausen vergesse. Mäkelä Alu ist als Arbeitgeber angenehm anspruchsvoll und gleichzeitig entspannt. Das Alu-Team ist wie eine zweite Familie. Man muss sich nicht stressen, weil jeder weiß, was er zu tun hat und wofür er verantwortlich ist, aber man kann auch über andere Dinge sprechen als nur über die Arbeit. Es gibt mehr im Leben als nur Aluminium, auch wenn sich hier vieles darum dreht“, sagt er.

In seiner Freizeit führt Ville ein typisches Familienleben und bleibt aktiv.

„Unser bald zweijähriges Kind beansprucht natürlich den Großteil meiner Zeit, aber ich versuche trotzdem, aktiv zu bleiben. Ich laufe, gehe ins Fitnessstudio und fahre Fahrrad. Der Alltag hat gerade einen guten Rhythmus, auch wenn kaum Platz für zusätzliche Dinge bleibt. Aber es ist ein angenehmer Alltag, und ich vermisse im Moment nichts. Vielleicht mache ich irgendwann noch ein Masterstudium, aber vorher gönne ich mir eine Pause.“

Artikkeli Vom Schmelzwerk zum Profildesign: der eigene Weg wurde mit der Zeit gefunden julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Das Wärmerückgewinnungs- und Wärmepumpensystem ersetzt den Einsatz von Flüssiggas zur Erwärmung der Prozesswässer in beiden Vorbehandlungsanlagen der Pulverbeschichtung. Die Abwärme wird aus dem Kühlwasserbecken des Schmelzwerks entnommen – das Kühlwasser entsteht beim Abkühlen der Gussteile mit Wasser, erklärt Tomi Pilbacka, Entwicklungsleiter.

Im Schmelzwerk stellen wir unsere eigenen Recyclingbolzen aus recyceltem Aluminium her. Die Idee, die Wärme des Kühlwassers zu nutzen, entstand bereits vor rund zehn Jahren.

– Gemeinsam mit dem Anlagenlieferanten untersuchten wir verschiedene Möglichkeiten zur Nutzung von Prozessabwärme. Dieses Projekt wurde dabei als eines der interessantesten identifiziert, berichtet Reijo Seppälä, Projektleiter.

Das system ersetzt flüssiggas

Mit dem neuen System wird die im Schmelzwerk gewonnene Wärmeenergie zur Beheizung des Vorbehandlungswassers in beiden Pulverbeschichtungsanlagen sowie in der horizontalen Linie genutzt. Vor der Pulverbeschichtung werden die Aluminiumprofile gewaschen – das Waschwasser wurde bislang mit Flüssiggas erhitzt.

– Sobald das System vollständig in Betrieb ist, können wir in diesen Heizprozessen komplett auf Flüssiggas verzichten, so Pilbacka.

Da Kühlwasser nur während des Gießprozesses anfällt, wurde zusätzlich ein elektrisch betriebener Heizkessel als Backup integriert – dieser arbeitet vollständig mit sauberem Strom.

Containerlösung ermöglicht flexibilität

Die Anlage wurde in einem separaten Container installiert, der werkseitig vorgefertigt wurde. Vor Ort erfolgten die Rohrleitungs- und Elektroarbeiten durch örtliche Firmen.

– Diese Lösung ist kosteneffizient und bei Bedarf auch versetzbar. Die Inbetriebnahme läuft noch, aber das System wird in Kürze vollständig einsatzbereit sein, erklärt Seppälä.

Anlagenlieferant war das finnische Unternehmen Calefa, das auf Wärmepumpenlösungen spezialisiert ist. Am Projekt waren auch örtliche Rohrleitungs- und Elektrofirmen beteiligt.

Die Lösung wird noch in diesem Jahr zu einer Reduzierung der CO₂-Emissionen um 290 Tonnen führen. Die Investitionssumme beträgt rund 360.000 Euro und bringt durch den Wegfall des Flüssiggaseinsatzes erhebliche Energieeinsparungen mit sich.

Das Wärmerückgewinnungsprojekt im Schmelzwerk ist Teil eines umfassenderen Investitionsprogramms zur Reduzierung der CO₂-Emissionen aus unserer eigenen Produktion. Das Projekt wurde vom finnischen Ministerium für Wirtschaft und Arbeit mit einer Energieinvestitionsförderung (RRF) unterstützt.

Artikkeli Gießerei-Abwärme beheizt Pulverbeschichtungsanlagen julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.