1.0Mäkelä Alu Oyhttps://makelaalu.fi/de/rich600338<blockquote class="wp-embedded-content" data-secret="EilSr7MXsP"><a href="https://makelaalu.fi/de/aktuelles/bedeutende-investitionen-in-horizontale-beschichtungsanlage/">Bedeutende Investitionen in horizontale Beschichtungsanlage</a></blockquote><iframe sandbox="allow-scripts" security="restricted" src="https://makelaalu.fi/de/aktuelles/bedeutende-investitionen-in-horizontale-beschichtungsanlage/embed/#?secret=EilSr7MXsP" width="600" height="338" title="„Bedeutende Investitionen in horizontale Beschichtungsanlage“ – Mäkelä Alu Oy" data-secret="EilSr7MXsP" frameborder="0" marginwidth="0" marginheight="0" scrolling="no" class="wp-embedded-content"></iframe><script type="text/javascript"> /* <![CDATA[ */ /*! This file is auto-generated */ !function(d,l){"use strict";l.querySelector&&d.addEventListener&&"undefined"!=typeof URL&&(d.wp=d.wp||{},d.wp.receiveEmbedMessage||(d.wp.receiveEmbedMessage=function(e){var t=e.data;if((t||t.secret||t.message||t.value)&&!/[^a-zA-Z0-9]/.test(t.secret)){for(var s,r,n,a=l.querySelectorAll('iframe[data-secret="'+t.secret+'"]'),o=l.querySelectorAll('blockquote[data-secret="'+t.secret+'"]'),c=new RegExp("^https?:$","i"),i=0;i<o.length;i++)o[i].style.display="none";for(i=0;i<a.length;i++)s=a[i],e.source===s.contentWindow&&(s.removeAttribute("style"),"height"===t.message?(1e3<(r=parseInt(t.value,10))?r=1e3:~~r<200&&(r=200),s.height=r):"link"===t.message&&(r=new URL(s.getAttribute("src")),n=new URL(t.value),c.test(n.protocol))&&n.host===r.host&&l.activeElement===s&&(d.top.location.href=t.value))}},d.addEventListener("message",d.wp.receiveEmbedMessage,!1),l.addEventListener("DOMContentLoaded",function(){for(var e,t,s=l.querySelectorAll("iframe.wp-embedded-content"),r=0;r<s.length;r++)(t=(e=s[r]).getAttribute("data-secret"))||(t=Math.random().toString(36).substring(2,12),e.src+="#?secret="+t,e.setAttribute("data-secret",t)),e.contentWindow.postMessage({message:"ready",secret:t},"*")},!1)))}(window,document); //# sourceURL=https://makelaalu.fi/wp-includes/js/wp-embed.min.js /* ]]> */ </script> https://makelaalu.fi/wp-content/uploads/2024/02/DSF1593.jpg1000714In letzter Zeit haben wir bedeutende Investitionen in unsere horizontale Beschichtungsanlage getätigt. Damit wollten wir sowohl die Produktionsanlage modernisieren als auch die Arbeitsbedingungen verbessern. In der horizontalen Beschichtungsanlage werden neben der Grundlackierung auch Beschichtungen mit zwei Farben und verschiedene Arten von Stückgut oberflächenbehandelt.   Neues Beschichtungskammer Die jüngste Investition ist eine neue Beschichtungskammer, die im Januar dieses Jahres montiert wurde. Die Ausrüstung der horizontalen Beschichtungsanlage war am Ende ihres Lebenszyklus angekommen. So waren beispielsweise manche Ersatzteile nur mehr schwer zu bekommen. Mit der neuen Beschichtungskammer können wir auch in der horizontalen Beschichtungsanlage selbst kleinere Teile kosteneffizient beschichten. „Die neue Beschichtungskammer ist im Einklang mit der Strategie des Unternehmens. In der vertikalen Beschichtungsanlage ist es bereits so, dass man die Bearbeitungsfarbe schon wechseln kann, während die andere Anlage noch beschichtet. Mit der neuen Beschichtungskammer geht das auch in der horizontalen Beschichtungsanlage. Auf diese Weise minimiert sich die für Produktwechsel benötigte Zeit, und selbst kleinere Aufträge können dadurch flexibel und kosteneffizient oberflächenbehandelt werden“, sagt Jarno Kolkka, Entwicklungsingenieur des Projekts. Die neue Ausrüstung ist auf dem neuesten Stand der Technik. „Durch die Erneuerung wird auch die Oberflächenqualität noch besser. Außerdem ist die neue Anlage wesentlich benutzerfreundlicher. Die neue Kammer ist schneller und einfacher zu bedienen“, sagt er. Modernisierung auch bei Vorbehandlung Letztes Jahr wurde auch die Steuerung der Waschkopf der horizontalen Anlage ausgetauscht. Gleichzeitig wurde der Arbeitsbereich mit Sicherheitszaun gesichert. Der Arbeitsbereich des Roboters und die Vorwaschbecken sind mit Sicherheitseinrichtungen versehen, die den Roboter beim Eintritt in den Sicherheitsbereich zum Stillstand bringen. „Auch die Automatik und die zugehörigen Komponenten waren schon am Ende angelangt. Die alte Anlage war unverlässlich und störungsanfällig geworden, so dass wir die gesamte Steuerung samt der Verkabelung erneuerten“, erzählt Jarno Kolkka. Durch die Modernisierung erfüllt die Anlagensicherheit nun die Anforderungen der aktuell geltenden Maschinenrichtlinie. „Diese Phase ist entscheidend für den Erfolg der Pulverbeschichtung, so dass durch die Modernisierung auch die Qualitätsschwankungen bei der Vorbehandlung der Profile reduziert wurden“, fügt er hinzu.   Lackentfernungsanlage seit ein paar Jahren Vor einigen Jahren wurde am Waschplatz der horizontalen Beschichtungsanlage eine Lackentfernungsanlage installiert, was ebenfalls eine wichtige Verbesserung darstellte. Mit der Lackentfernungsanlage kann die Pulverbeschichtung von fehlerhaft beschichteten Profilen entfernt und zur Neulackierung zurückgegeben werden. Die Lackentfernungsanlage spart Zeit, Material und Geld, schont die Umwelt und verbessert die Liefersicherheit. Vor der Lackentfernungsanlage mussten beispielsweise Profile mit Farb- oder Oberflächenfehlern komplett verschrottet werden und konnten nicht wiederverwendet werden.   Bessere Luftqualität Ende letzten Jahres starteten wir auch mit der Modernisierung der Belüftung der horizontalen Beschichtungsanlage. Die Beschichtungsanlage verfügt über offene Vorbehandlungsbecken und ein Lackentfernbecken. Diese verursachen einige Verdunstungen und Geruchsbelästigung. Messungen der Luftqualität in der horizontalen Beschichtungsanlage haben ergeben, dass zwar die Luftqualität ausreicht, aber dass die Belüftung des Raums unzureichend ist. „Die Belüftung der Vorbehandlungsräume wurde nun vollständig erneuert. Die Vorbehandlungs- und Lackentfernanlage wurde mit einer geeigneten Absaugausrüstungen ausgestattet, die Dämpfe und Gerüche aus dem Raum entfernen. Außerdem bringt das System Frischluft von außen in die Halle“, sagt Vesa Saarenlaita, Produktionsleiter für Oberflächenbehandlung. Ein wichtiges Ziel der Erneuerungen ist die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und des Wohlbefindens am Arbeitsplatz. Eine gute Belüftung erhöht sorgt für mehr Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz. Der Wert der Investitionen beläuft sich insgesamt auf rund eine Million Euro.