{"id":10221,"date":"2024-02-20T15:10:45","date_gmt":"2024-02-20T13:10:45","guid":{"rendered":"https:\/\/makelaalu.fi\/?p=10221"},"modified":"2024-02-21T15:00:31","modified_gmt":"2024-02-21T13:00:31","slug":"bedeutende-investitionen-in-horizontale-beschichtungsanlage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/makelaalu.fi\/de\/aktuelles\/bedeutende-investitionen-in-horizontale-beschichtungsanlage\/","title":{"rendered":"Bedeutende Investitionen in horizontale Beschichtungsanlage"},"content":{"rendered":"

In letzter Zeit haben wir bedeutende Investitionen in unsere horizontale Beschichtungsanlage get\u00e4tigt. Damit wollten wir sowohl die Produktionsanlage modernisieren als auch die Arbeitsbedingungen verbessern.<\/p>\n

In der horizontalen Beschichtungsanlage werden neben der Grundlackierung auch Beschichtungen mit zwei Farben und verschiedene Arten von St\u00fcckgut oberfl\u00e4chenbehandelt.<\/p>\n

 <\/p>\n

Neues Beschichtungskammer<\/h2>\n

Die j\u00fcngste Investition ist eine neue Beschichtungskammer, die im Januar dieses Jahres montiert wurde. Die Ausr\u00fcstung der horizontalen Beschichtungsanlage war am Ende ihres Lebenszyklus angekommen. So waren beispielsweise manche Ersatzteile nur mehr schwer zu bekommen. Mit der neuen Beschichtungskammer k\u00f6nnen wir auch in der horizontalen Beschichtungsanlage selbst kleinere Teile kosteneffizient beschichten.<\/p>\n

\u201eDie neue Beschichtungskammer ist im Einklang mit der Strategie des Unternehmens. In der vertikalen Beschichtungsanlage ist es bereits so, dass man die Bearbeitungsfarbe schon wechseln kann, w\u00e4hrend die andere Anlage noch beschichtet. Mit der neuen Beschichtungskammer geht das auch in der horizontalen Beschichtungsanlage. Auf diese Weise minimiert sich die f\u00fcr Produktwechsel ben\u00f6tigte Zeit, und selbst kleinere Auftr\u00e4ge k\u00f6nnen dadurch flexibel und kosteneffizient oberfl\u00e4chenbehandelt werden\u201c, sagt Jarno Kolkka, Entwicklungsingenieur des Projekts.<\/p>\n

Die neue Ausr\u00fcstung ist auf dem neuesten Stand der Technik.<\/p>\n

\u201eDurch die Erneuerung wird auch die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t noch besser. Au\u00dferdem ist die neue Anlage wesentlich benutzerfreundlicher. Die neue Kammer ist schneller und einfacher zu bedienen\u201c, sagt er.<\/p>\n

\"\"
Jarno Kolkka (rechts im Bild) hat zusammen mit den Malern Markus Hirvel\u00e4 und Jukka Kantonen die Funktionalit\u00e4ten der neuen Beschichtungskammer kennengelernt.<\/figcaption><\/figure>\n

<\/h2>\n

Modernisierung auch bei Vorbehandlung<\/h2>\n

Letztes Jahr wurde auch die Steuerung der Waschkopf der horizontalen Anlage ausgetauscht. Gleichzeitig wurde der Arbeitsbereich mit Sicherheitszaun gesichert. Der Arbeitsbereich des Roboters und die Vorwaschbecken sind mit Sicherheitseinrichtungen versehen, die den Roboter beim Eintritt in den Sicherheitsbereich zum Stillstand bringen.<\/p>\n

\u201eAuch die Automatik und die zugeh\u00f6rigen Komponenten waren schon am Ende angelangt. Die alte Anlage war unverl\u00e4sslich und st\u00f6rungsanf\u00e4llig geworden, so dass wir die gesamte Steuerung samt der Verkabelung erneuerten\u201c, erz\u00e4hlt Jarno Kolkka.<\/p>\n

Durch die Modernisierung erf\u00fcllt die Anlagensicherheit nun die Anforderungen der aktuell geltenden Maschinenrichtlinie.<\/p>\n

\u201eDiese Phase ist entscheidend f\u00fcr den Erfolg der Pulverbeschichtung, so dass durch die Modernisierung auch die Qualit\u00e4tsschwankungen bei der Vorbehandlung der Profile reduziert wurden\u201c, f\u00fcgt er hinzu.<\/p>\n

 <\/p>\n

Lackentfernungsanlage seit ein paar Jahren<\/h2>\n

Vor einigen Jahren wurde am Waschplatz der horizontalen Beschichtungsanlage eine Lackentfernungsanlage installiert, was ebenfalls eine wichtige Verbesserung darstellte. Mit der Lackentfernungsanlage kann die Pulverbeschichtung von fehlerhaft beschichteten Profilen entfernt und zur Neulackierung zur\u00fcckgegeben werden.<\/p>\n

Die Lackentfernungsanlage spart Zeit, Material und Geld, schont die Umwelt und verbessert die Liefersicherheit. Vor der Lackentfernungsanlage mussten beispielsweise Profile mit Farb- oder Oberfl\u00e4chenfehlern komplett verschrottet werden und konnten nicht wiederverwendet werden.<\/p>\n

 <\/p>\n

Bessere Luftqualit\u00e4t<\/h2>\n

Ende letzten Jahres starteten wir auch mit der Modernisierung der Bel\u00fcftung der horizontalen Beschichtungsanlage. Die Beschichtungsanlage verf\u00fcgt \u00fcber offene Vorbehandlungsbecken und ein Lackentfernbecken. Diese verursachen einige Verdunstungen und Geruchsbel\u00e4stigung. Messungen der Luftqualit\u00e4t in der horizontalen Beschichtungsanlage haben ergeben, dass zwar die Luftqualit\u00e4t ausreicht, aber dass die Bel\u00fcftung des Raums unzureichend ist.<\/p>\n

\u201eDie Bel\u00fcftung der Vorbehandlungsr\u00e4ume wurde nun vollst\u00e4ndig erneuert. Die Vorbehandlungs- und Lackentfernanlage wurde mit einer geeigneten Absaugausr\u00fcstungen ausgestattet, die D\u00e4mpfe und Ger\u00fcche aus dem Raum entfernen. Au\u00dferdem bringt das System Frischluft von au\u00dfen in die Halle\u201c, sagt Vesa Saarenlaita<\/strong>, Produktionsleiter f\u00fcr Oberfl\u00e4chenbehandlung.<\/p>\n

Ein wichtiges Ziel der Erneuerungen ist die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und des Wohlbefindens am Arbeitsplatz. Eine gute Bel\u00fcftung erh\u00f6ht sorgt f\u00fcr mehr Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz.<\/p>\n

Der Wert der Investitionen bel\u00e4uft sich insgesamt auf rund eine Million Euro.<\/p>\n

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Mit der neuen Beschichtungskammer geht das auch in der horizontalen Beschichtungsanlage. Auf diese Weise minimiert sich die f\u00fcr Produktwechsel ben\u00f6tigte Zeit, und selbst kleinere Auftr\u00e4ge k\u00f6nnen dadurch flexibel und kosteneffizient oberfl\u00e4chenbehandelt werden\u201c, sagt Jarno Kolkka, Entwicklungsingenieur des Projekts. Die neue Ausr\u00fcstung ist auf dem neuesten Stand der Technik. \u201eDurch die Erneuerung wird auch die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t noch besser. Au\u00dferdem ist die neue Anlage wesentlich benutzerfreundlicher. Die neue Kammer ist schneller und einfacher zu bedienen\u201c, sagt er. Modernisierung auch bei Vorbehandlung Letztes Jahr wurde auch die Steuerung der Waschkopf der horizontalen Anlage ausgetauscht. Gleichzeitig wurde der Arbeitsbereich mit Sicherheitszaun gesichert. Der Arbeitsbereich des Roboters und die Vorwaschbecken sind mit Sicherheitseinrichtungen versehen, die den Roboter beim Eintritt in den Sicherheitsbereich zum Stillstand bringen. \u201eAuch die Automatik und die zugeh\u00f6rigen Komponenten waren schon am Ende angelangt. Die alte Anlage war unverl\u00e4sslich und st\u00f6rungsanf\u00e4llig geworden, so dass wir die gesamte Steuerung samt der Verkabelung erneuerten\u201c, erz\u00e4hlt Jarno Kolkka. 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Vor der Lackentfernungsanlage mussten beispielsweise Profile mit Farb- oder Oberfl\u00e4chenfehlern komplett verschrottet werden und konnten nicht wiederverwendet werden.   Bessere Luftqualit\u00e4t Ende letzten Jahres starteten wir auch mit der Modernisierung der Bel\u00fcftung der horizontalen Beschichtungsanlage. Die Beschichtungsanlage verf\u00fcgt \u00fcber offene Vorbehandlungsbecken und ein Lackentfernbecken. Diese verursachen einige Verdunstungen und Geruchsbel\u00e4stigung. Messungen der Luftqualit\u00e4t in der horizontalen Beschichtungsanlage haben ergeben, dass zwar die Luftqualit\u00e4t ausreicht, aber dass die Bel\u00fcftung des Raums unzureichend ist. \u201eDie Bel\u00fcftung der Vorbehandlungsr\u00e4ume wurde nun vollst\u00e4ndig erneuert. Die Vorbehandlungs- und Lackentfernanlage wurde mit einer geeigneten Absaugausr\u00fcstungen ausgestattet, die D\u00e4mpfe und Ger\u00fcche aus dem Raum entfernen. Au\u00dferdem bringt das System Frischluft von au\u00dfen in die Halle\u201c, sagt Vesa Saarenlaita, Produktionsleiter f\u00fcr Oberfl\u00e4chenbehandlung. Ein wichtiges Ziel der Erneuerungen ist die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und des Wohlbefindens am Arbeitsplatz. Eine gute Bel\u00fcftung erh\u00f6ht sorgt f\u00fcr mehr Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz. 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