M\u00e4kel\u00e4 Alu setzt auf die kontinuierliche Verbesserung, um unseren Kunden die bestm\u00f6gliche Qualit\u00e4t zu bieten und unserer Vorreiterrolle gerecht zu werden.<\/p>\n
Daher haben wir im letzten Jahr fast eine Million Euro investiert, um unsere Prozesse effizienter zu gestalten.<\/p>\n
\u2013 Das Corona-Jahr hatte keine Auswirkungen auf Investitionen, aber es stellte ihre Durchf\u00fchrung vor neuen Herausforderungen. Unsere Lieferanten konnten nicht ohne weiters zu uns kommen und Arbeiten durchf\u00fchren, und wir mussten spezielle Ma\u00dfnahmen treffen, um die Sicherheit aller zu gew\u00e4hrleisten, sagt Produktionsleiter Tero Suomalainen<\/strong>.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Die gr\u00f6\u00dfte Investition des Jahres 2020 erfolgte in der Gie\u00dfanlage mit der Anschaffung eines elektromagnetischen R\u00fchrers (EMS).<\/p>\n W\u00e4hrend des Pressvorgangs entstehender Aluminiumschrott wird f\u00fcr Neuverwendung geschmolzen.<\/p>\n Der am Boden befindliche neue Magnetr\u00fchrstab h\u00e4lt die Schmelzmasse in kontinuierlicher Bewegung.<\/p>\n Das beschleunigt den Schmelzvorgang und verbessert die Vermischung von Zutaten und dadurch die Qualit\u00e4t der Pressrohlingen.<\/p>\n \u2013 Dank des verbesserten Schmelzmischung k\u00f6nnen wir Rohlinge in noch gleichm\u00e4\u00dfigerer Qualit\u00e4t liefern. Dabei entf\u00e4llt auch weniger Pressschrott, sagt Entwicklungsleiter Tomi Pilbacka<\/strong>.<\/p>\n Durch effizientere Schmelzprozesse k\u00f6nnen mehr Rohlinge auf einmal vergossen werden.<\/p>\n Daher wurde im Rahmen der Investition auch der Gusstisch erneuert. Au\u00dferdem wurde der Transformator gegen einen neuen getauscht und die R\u00e4umlichkeiten etwas ausgebaut.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Drei Profilpressanlagen erhielten neue Teile. Bei zwei Anlagen wurden die Werkzeug\u00f6fen gegen effizientere Thermserve \u201dSingle-Cell\u201d-\u00d6fen getauscht.<\/p>\n Ein \u00e4hnlicher Ofen hatte sich bereits an einer Anlage bew\u00e4hrt.<\/p>\n Jetzt haben alle Anlagen Single-Cell-Werkzeug\u00f6fen, in denen jeweils nur ein Extrusionswerkzeug auf einmal vorgew\u00e4rmt wird. Die alten \u00d6fen h\u00e4tten manchmal mehrere Werkzeuge, und die Temperatur war schwieriger zu kontrollieren.<\/p>\n \u2013 Wenn die Temperatur nicht durch verschiedene Werkzeuge in unterschiedlichen Aufw\u00e4rmphasen beeinflusst wird und die Ofent\u00fcr nicht mehr inzwischen aufgemacht werden muss, k\u00f6nnen exaktere Werkzeugtemperaturen erzielt werden. Und dadurch, dass das Werkzeug n\u00e4her zu den Heizst\u00e4ben steht, brauchen sie weniger Aufw\u00e4rmzeit. Die Werkzeugtemperatur im Ofen wird kontinuierlich gemessen, sagt\u00a0Pilbacka.\u00a0<\/p>\n Genauere Steuerung von Temperatur vermindert unerw\u00fcnschte Temperaturschwankungen w\u00e4hrend des Prozesses und verbessert die Qualit\u00e4t des Profils.<\/p>\n Die neuen \u00d6fen sind relativ leicht zu verlegen, daher k\u00f6nnen auch die Anlagen flexibler gestaltet werden.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"M\u00e4kel\u00e4 Alu setzt auf die kontinuierliche Verbesserung, um unseren Kunden die bestm\u00f6gliche Qualit\u00e4t zu bieten und unserer Vorreiterrolle gerecht zu werden. Daher haben wir im letzten Jahr fast eine Million Euro investiert, um unsere Prozesse effizienter zu gestalten. \u2013 Das Corona-Jahr hatte keine Auswirkungen auf Investitionen, aber es stellte ihre Durchf\u00fchrung vor neuen Herausforderungen. Unsere Lieferanten konnten nicht ohne weiters zu uns kommen und Arbeiten durchf\u00fchren, und wir mussten spezielle Ma\u00dfnahmen treffen, um die Sicherheit aller zu gew\u00e4hrleisten, sagt Produktionsleiter Tero Suomalainen. \u00a0 Effizientere Schmelzprozesse, mehr Rohlinge auf einmal Die gr\u00f6\u00dfte Investition des Jahres 2020 erfolgte in der Gie\u00dfanlage mit der Anschaffung eines elektromagnetischen R\u00fchrers (EMS). W\u00e4hrend des Pressvorgangs entstehender Aluminiumschrott wird f\u00fcr Neuverwendung geschmolzen. Der am Boden befindliche neue Magnetr\u00fchrstab h\u00e4lt die Schmelzmasse in kontinuierlicher Bewegung. Das beschleunigt den Schmelzvorgang und verbessert die Vermischung von Zutaten und dadurch die Qualit\u00e4t der Pressrohlingen. \u2013 Dank des verbesserten Schmelzmischung k\u00f6nnen wir Rohlinge in noch gleichm\u00e4\u00dfigerer Qualit\u00e4t liefern. Dabei entf\u00e4llt auch weniger Pressschrott, sagt Entwicklungsleiter Tomi Pilbacka. Durch effizientere Schmelzprozesse k\u00f6nnen mehr Rohlinge auf einmal vergossen werden. Daher wurde im Rahmen der Investition auch der Gusstisch erneuert. Au\u00dferdem wurde der Transformator gegen einen neuen getauscht und die R\u00e4umlichkeiten etwas ausgebaut. \u00a0 Werkzeugofen mit zwei neuen Linien Drei Profilpressanlagen erhielten neue Teile. Bei zwei Anlagen wurden die Werkzeug\u00f6fen gegen effizientere Thermserve \u201dSingle-Cell\u201d-\u00d6fen getauscht. Ein \u00e4hnlicher Ofen hatte sich bereits an einer Anlage bew\u00e4hrt. Jetzt haben alle Anlagen Single-Cell-Werkzeug\u00f6fen, in denen jeweils nur ein Extrusionswerkzeug auf einmal vorgew\u00e4rmt wird. Die alten \u00d6fen h\u00e4tten manchmal mehrere Werkzeuge, und die Temperatur war schwieriger zu kontrollieren. \u2013 Wenn die Temperatur nicht durch verschiedene Werkzeuge in unterschiedlichen Aufw\u00e4rmphasen beeinflusst wird und die Ofent\u00fcr nicht mehr inzwischen aufgemacht werden muss, k\u00f6nnen exaktere Werkzeugtemperaturen erzielt werden. Und dadurch, dass das Werkzeug n\u00e4her zu den Heizst\u00e4ben steht, brauchen sie weniger Aufw\u00e4rmzeit. Die Werkzeugtemperatur im Ofen wird kontinuierlich gemessen, sagt\u00a0Pilbacka.\u00a0 Genauere Steuerung von Temperatur vermindert unerw\u00fcnschte Temperaturschwankungen w\u00e4hrend des Prozesses und verbessert die Qualit\u00e4t des Profils. 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