– Vi har velat göra mer än vad som krävs när det gäller rapportering. För oss är rapportering inte bara en skyldighet, utan ett verktyg för att identifiera utvecklingsområden och mäta våra framsteg, säger vd Marko Orpana.

Konkreta åtgärder för att minska utsläppen

Rapporten sammanfattar Mäkelä Alus viktigaste hållbarhetsåtgärder och resultat. Vi har minskat våra koldioxidutsläpp avsevärt på lång sikt och fortsatt investera i energieffektivitet, elektrifiering av produktionen och förnybar energi.

– Vårt klimatarbete bygger i första hand på att minska våra egna utsläpp. Vi utvecklar kontinuerligt vår produktion för att bli mer energieffektiv och använder lösningar som minskar utsläppen i hela värdekedjan. Dessutom förbättrar vi materialeffektiviteten som en del av helheten, säger hållbarhetschef Päivi Venesoja.

Människorna i centrum

Personalen har en central roll i vårt hållbarhetsarbete. Vi satsar på arbetsvälmående, säkerhet och kompetensutveckling.

– En välmående och kompetent personal är grunden för vår verksamhet. Vi har utvecklat bland annat ledarskapet och satsat på arbetsvälmående, vilket syns i förbättrade resultat i medarbetarundersökningar, säger HR-chef Jenni Hautakangas.

Ta del av rapporten

Hållbarhetsrapporten för 2025 har tagits fram med hänsyn till VSME-ramverket samt relevanta delar av ESRS-standarderna.

En sammanfattad version av rapporten har också publicerats, där de viktigaste delarna presenteras i ett lättöverskådligt format.

Läs sammanfattningen
Ladda ner hela rapporten

Artikkeli Hållbarhetsrapporten 2025 har publicerats julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Systemet för värmeåtervinning och värmepumpar ersätter användningen av gas i båda måleriernas förbehandlingsprocesser. Spillvärmen tas tillvara från smältverkets kylvattentank. Kylvattnet uppstår när gjutna produkter kyls ner med vatten, berättar utvecklingschef Tomi Pilbacka.

I smältverket tillverkas Mäkelä Alus egen återvunna aluminiumgöt genom att smälta återvunnet aluminium. Idén att ta tillvara värmen från kylvattnet föddes redan för ungefär tio år sedan.

– Tillsammans med leverantören Calefa kartlade vi olika alternativ för att utnyttja spillvärme från våra processer, och detta framstod då som ett av de mest intressanta objekten, berättar projektchef Reijo Seppälä.

Systemet ersätter gas

Med det nya systemet överförs värmeenergin från smältverket till uppvärmning av förbehandlingsvattnet i båda målerierna samt till uppvärmning i den horisontella målerilinjen. Före pulverlackeringen tvättas aluminiumprofilerna, och tidigare värmdes tvättvattnet upp med gas.

– När systemet är i full drift kan vi helt slopa gasanvändningen i dessa uppvärmningsmoment, säger Pilbacka.

Eftersom kylvatten endast uppstår när smältning sker i smältverket, har systemet utrustats med en elpanna som reserv. Den drivs helt med el.

Containerlösning möjliggör flyttbarhet

Utrustningen placerades i en separat container som färdigställdes på fabriken. På plats gjordes rör- och elinstallationer.

– Den här lösningen är kostnadseffektiv och vid behov även flyttbar. Systemet håller fortfarande på att tas i drift, men kommer att vara i full funktion inom kort, säger Seppälä.

Utrustningsleverantör var det finländska företaget Calefa, som är specialiserat på värmepumplösningar. I projektgenomförandet deltog även lokala VVS- och elfirmor.

Lösningen ger oss en minskning av koldioxidutsläppen med 290 ton redan i år. Investeringen uppgår till cirka 360 000 euro och innebär även betydande energibesparingar när användningen av gas upphör helt.

Projektet för att ta tillvara spillvärmen i smältverket är en del av ett större investeringspaket som syftar till att minska CO₂-utsläppen från vår egen produktion. Projektet har fått energiinvesteringstöd (RRF) från Finlands arbets- och näringsministerium.

Artikkeli Spillvärme från smältverket används för att värma målerierna julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Investeringar i energieffektivitet och minskade utsläpp

Vi gjorde betydande investeringar för att förbättra energieffektiviteten och ersätta fossila bränslen med förnybara energikällor. Till exempel förnyade vi götuppvärmningsutrustningen vid presslinje 3 genom att ersätta gasdrivna enheter med moderna eldrivna lösningar. Detta minskar våra CO₂-utsläpp med 900 ton per år.

Vid vår smältverk i Luoma-aho har vi tagit i bruk ett värmeåtervinningssystem som gör det möjligt att värma processvattnet i våra målerier utan gas. Ett motsvarande projekt genomfördes även vid vår enhet i Voikkaa, där uppvärmning utan naturgas minskar utsläppen med 204 ton per år.

Prisbelönt hållbarhetsarbete

Vårt anodiseringsverks förnyade energisystem har uppmärksammats både nationellt och internationellt. Vi tilldelades utmärkelsen Årets energigeni 2024, som delas ut av Energimyndigheten, arbets- och näringsministeriet och Motiva (ett statligt bolag som är specialiserat på hållbar utveckling) som erkännande för ansvarsfull energianvändning.

Vi vann också Net-Zero Industries Award i kategorin Outstanding Projects, vilket lyfter fram vår innovationsförmåga när det gäller att minska industrins koldioxidutsläpp.

”Vi har åstadkommit bestående förbättringar som syns både i utsläppssiffrorna och i vardagen. Att vårt arbete fått internationellt erkännande visar att vi har lyckats”, säger Päivi Venesoja, EHSQ-chef på Mäkelä Alu.

Människan i centrum

Kärnan i vårt hållbarhetsarbete är människorna. Vi har satsat på att stärka säkerhetskulturen, främja våra medarbetares välmående och uppmuntra till kontinuerligt lärande. Vi har också stöttat lokala idrottsföreningar, vilket bidrar till det regionala välbefinnandet.

I medarbetarundersökningen 2024 förbättrades resultaten inom alla delområden.

”Vi har under de senaste åren särskilt satsat på utveckling av ledarskap och utbildningar som stöder cheferna i deras roll. Det är glädjande att se att det arbetet nu också syns i resultaten för medarbetarnöjdhet”, säger HR-chef Jenni Hautakangas.

Tillsammans mot målen

Hållbarhetsarbetet är inte bara en serie enskilda åtgärder. Det är ett gemensamt mål för hela vår arbetsgemenskap.

”Ansvar är en del av vardagen för oss alla. Det har varit fint att se hur vi som arbetsgemenskap tillsammans har förbundit oss till våra mål och lyckats ta konkreta steg mot dem”, säger verkställande direktör Marko Orpana.

Dessa insatser är en del av vårt långsiktiga engagemang för hållbarhet och ständig utveckling. Vi är stolta över det vi åstadkommit och vi fortsätter vårt arbete mot en ännu mer hållbar framtid.

Läs vår ansvarsrapport 2024 på Issuu.
Ladda ner rapport här: Mäkelä Alu Oy:s ansvarsrapport 2024.

Rapporten finns även i vårt materialbank.

Artikkeli Handlingens år 2024: vår ansvarsrapport är nu publicerad julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Net-Zero Industries Award är en internationell tävling som erkänner och belönar betydande innovationer för att minska koldioxidutsläpp inom industrin. Tävlingen lyfter fram personer och projekt som revolutionerar energiintensiva industrier och bidrar väsentligt till att minska växthusgasutsläpp. I kategorin Outstanding Projects sökte man projekt som omformar industrin, utmanar etablerade metoder och sätter nya standarder för att minska koldioxidutsläpp.

Vi är mycket stolta över att vårt arbete för CO2-neutralitet uppmärksammas internationellt på detta sätt.

Mer om det prisbelönta projektet

Under ett fyra år långt projekt förnyades energisystemet vid vår anodiseringsanläggning helt och hållet. Resultatet överträffade våra förväntningar: toppklassig energieffektivitet och bara ett litet steg kvar till 100 % CO2-neutralitet! Vi berättade mer om projektet i en artikel förra hösten, som du kan läsa här: Vår anodiseringsanläggning tar ett stort steg mot CO2-neutralitet.

– Vi har lyckats minska anläggningens årliga förbrukning av flytgas från cirka 300 ton till mindre än en tiondel av detta. Samtidigt har anläggningens CO₂-utsläpp minskat dramatiskt – med cirka 700 ton per år – och anläggningens driftssäkerhet har förbättrats,” säger Tomi Pilbacka, utvecklingschef vid Mäkelä Alu.

Gasförbrukningen har minskats till en så låg nivå att en övergång till biogas blir möjlig inom några år. När detta sker kommer anodiseringsanläggningens energisystem att bli helt CO2-neutralt.

Projektet genomfördes i samarbete med finska teknologiföretag, där lokala partners och vår egen personal spelade en viktig roll i genomförandet. Tack vare den kunskap som uppnåtts i projektet har vi redan identifierat många nya möjligheter att minska utsläppen i vår produktion. Sedan dess har även andra energieffektivitetsprojekt genomförts, bland annat vid lackeringsanläggningen i Voikkaa och smältverket i Luoma-aho.

På huvudbilden: personal från vår anodiseringsanläggning.

Artikkeli En betydande internationell utmärkelse för vår anodiseringsanläggning julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Gränsvärdena för utsläpp bestäms i miljötillståndet. Tillståndet beviljas av regionförvaltningsverket.

– För tillståndet har vi genomfört en miljökonsekvensbedömning där vi också beaktat utvidgningen av verksamheten och kapacitetstillväxten. I takt med att kapaciteten ökar använder vi naturligtvis mer energi, råmaterial och vatten, berättar Mäkelä Alus EHSQ-chef Päivi Venesoja.

Utsläppen ska rapporteras

Miljötillståndet förutsätter att alla utsläpp följs upp och rapporteras kvartalsvis.

– En gång i kvartalet anger vi till exempel vissa parametrar för vatten som kommer in och ut ur vårt eget avloppsreningsverk. Dessa parametrar inkluderar suspenderat material, kemisk syreförbrukning samt fosfor, nickel, aluminium och pH. Rapporterna lämnas in till den övervakande miljömyndigheten, alltså NTM-centralen, berättar Päivi Venesoja.

Uppgifterna fås från en avloppsvattenanalys som utförs av en extern aktör. Proverna för analysen tas av en automatisk insamlare en gång i månaden så att prov samlas in under loppet av ett dygn. På detta sätt är värdet så realistiskt som möjligt.

Ett mer omfattande urval av utsläppen rapporteras årligen.

– Även om det inte finns någon rapporteringsskyldighet följer jag ändå upp till exempel mängden pulverfärgsavfall per lackerad meter profil, CO2-utsläppen från transporterna från oss till kunderna samt mängden återvunnet avfall av den totala avfallsmängden under en viss tidsperiod, fortsätter Päivi.

Vad gör man med avloppsvattnet?

Avloppsreningsverkets process är mycket effektiv och reningsverkets drift övervakas kontinuerligt av automatisk driftövervakningsutrustning.

– Vi har inget att oroa oss för vad gäller avloppsvattnet i och med att vi ligger långt under gränsvärdena. Vi skulle få ha 50 milligram av suspenderat material per en liter vatten. Till exempel i fjol hade vi i genomsnitt 20 milligram av suspenderat material i vattnet, konstaterar Päivi Venesoja.

Renat avloppsvatten som uppfyller gränsvärdena släpps så småningom ut i den närliggande bäcken Mikinpuro.

Den slutgiltiga analysen görs i vattendraget.

– Vi har fem övervakningspunkter som besöks av en extern part för att samla in prover. Det finns ju otaliga övervakningspunkter, inte bara våra egna. Under de senaste 15 åren har det inte förekommit några större fluktuationer eller något oroväckande i proverna, berättar Päivi.

Lättare rapportering i Voikkaa

Verksamheten i Voikkaa är inte miljötillståndspliktig. Inom verksamheten används dock till exempel lösningsmedel.

– På grund av detta har vi fått registrera verksamheten i Voikkaa i datasystemet för miljövårdsinformation. Vi rapporterar årligen till den lokala NTM-centralen om användningen av vatten och energi samt mängden lösningsmedel. Avloppsvattnet från fabriken i Voikkaa leds till Kuusankoski-koncernen för gemensam rening av avloppsvatten. Vi är dock intresserade av vår egen verksamhet, så vi beställer regelbundet en omfattande analys av vårt eget avloppsvatten och jämför analysen med föregående års data, berättar Päivi.

Utsläpp till luften

Utsläpp till luften övervakas för anodiseringen, lackeringen, presslinjerna och smältverket.

– Vi mäter all förbrukning: användningen av LPG och bränsle, utsläpp av koldioxid och partiklar, kväveoxider och saltsyra samt ammoniak, nickelföreningar och kobolt vid anodisering. Med hjälp av de senaste mätningarna av utsläpp till luften tar vi till exempel reda på hur många milligram av tungmetaller eller saltsyra som släpps ut i luften, berättar Päivi Venesoja.

Det genomsnittliga utsläppet per timme beräknas utifrån mätningsvärdena och jämförs till exempel med motsvarande siffror från tidigare år.

– Utsläppen minskas när vi byter ut utrustning mot nyare teknik. Inom anodiseringen har energireformen haft en betydande inverkan på minskningen av utsläpp av koldioxid och partiklar, fortsätter Päivi.

Mäkelä Alu deltar också i Seinäjokiregionens bioindikatorundersökning frivilligt genom att betala kostnaderna för en mätpunkt.

– Vi har också ingått ett avtal om energieffektivitet. Det innebär att vi förbinder oss att för vår egen del öka energieffektiviteten i all vår verksamhet. Avtalet förbinder oss också att rapportera all vår energiförbrukning och de åtgärder som vidtagits för att minska förbrukningen.

Utsläpp till jordmånen

Under ett år producerar vi totalt cirka 2 000 ton av olika typer av avfall. En betydande del av det kan återanvändas. Endast 1,75 % av den totala mängden avfall gick till deponi år 2023.

– Avfall i olika former kan användas till exempel som energiavfall och det är också just det som det brukar användas till. Det är dyrt att göra sig av med farligt avfall och avfall som inte är återvinningsbart. Vi har också genomfört utredningar, enkäter och testningar av utnyttjande av avfall som inte är återvinningsbart. Dessa har gett upphov till en del tester, till exempel om utnyttjande av sediment och lut från avloppsrening, säger Päivi.

Koldioxidutsläppen minskar hela tiden

Vi har gjort våra egna utsläppsberäkningar sedan år 2005. Vi har lyckats minska våra koldioxidutsläpp med 51 procent trots att vår verksamhet har vuxit.

– Vår egen beräkning omfattar all energi: el, gasol och naturgas, alla leveranser samt transporter inom fabriksområdet och våra egna truckar. Vi beräknar utsläppen per producerat ton kvartalsvis, berättar Päivi Venesoja.

– Vi har lyckats minska utsläppen även i år, eftersom vi har övergått till utsläppsfri el i Voikkaa. Från och med i år är alla våra truckar biodieseldrivna. Utöver energireformen av anodiseringsanläggningen har den största bidragande orsaken till årets utsläppsminskningar ändå varit det värmeåtervinningssystem som installerats i Voikkaa, fortsätter Päivi.

Artikkeli Ansvars-ABC – Miljö julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

För oss betyder ansvarsfull affärsverksamhet att vi bryr oss om människor, det omgivande samhället och miljön.

– Detta är inget nytt för oss. Mäkelä Alu har agerat på ett ansvarsfullt sätt under hela sin historia. På senare år har vi bara börjat tala mer om det. Vi vill visa vårt verksamhetssätt även i våra kommunikationer. Vi vill presentera genuina gärningar och siffror på ett så omfattande sätt som möjligt, även om vi ännu inte är skyldiga enligt lag att rapportera dem. Att kommunikationerna är så transparenta som möjligt är också en del av ansvarsfullhet, sammanfattar Mäkelä Alus EHSQ-chef Päivi Venesoja.

– Vårt miljöarbete styrs av våra viktigaste mål: att tillverka aluminiumprofiler med världens lägsta utsläpp samt att uppnå koldioxidneutralitet i vår egen produktion och interna logistik senast år 2025. Målen är tuffa, men det är vi också, tillägger Venesoja.

Välbefinnande, människor och miljö

Lokalt välbefinnande, miljövänlighet samt våra medarbetares välbefinnande och säkerhet är viktiga värden för oss både strategiskt och i praktiken. Vår verksamhet styrs också av ett stort antal externa krav, FN:s mål för hållbar utveckling samt FN:s vägledande principer för företag och mänskliga rättigheter.

– Av FN:s mål för hållbar utveckling har vi identifierat fyra som våra egna mål. Dessa är anständiga arbetsvillkor och ekonomisk tillväxt, hållbar industri, innovationer och infrastruktur, hållbara städer och samhällen samt bekämpa klimatförändringarna. För varje mål har vi också granskat våra egna mål i förhållande till dessa teman. Vi vill till exempel skapa lönsam, långsiktig affärstillväxt som möjliggör lokal och regional sysselsättning samt ett jämlikt och balanserat liv, säger Mäkela Alus vd Marko Orpana.

– Vi är ett familjeföretag, och ansvaret för människor och vår omgivning väger alltid tyngre i vågskålen än att maximera vinsten för varje kvartal eller räkenskapsperiod. På lång sikt vill vi vara en lönsam och växande aktör. Vi arbetar idogt för detta så att vi även i framtiden kan erbjuda människor arbete och försörjning, tillägger han.

– I avsnittet Människor i rapporten presenterar vi bland annat siffror relaterade till arbetstillfredsställelse och en säker arbetsmiljö samt våra satsningar i kontinuerlig utveckling av personalens kompetens, berättar Mäkelä Alus personalchef Jenni Hautakangas.

Förutom teman som förknippas med människor och miljö innehåller vår hållbarhetsrapport företagets allmänna nyckeltal och presenterar vår verksamhet och administration samt vårt beslutsfattande.

Bekanta dig med rapporten

Artikkeli Vår hållbarhetsrapport för år 2023 har publicerats julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– På presslinje 3 (P3) upphettas göten för närvarande fortfarande i en gasolugn vars energiverkningsgrad är omkring 40 procent. Vi håller på att förnya första delen av P3-linjen. Den befintliga utrustningen ersätts med modern, eldriven teknik, vilket kommer att minska den årliga förbrukningen av gasol med cirka 320 ton och CO2-utsläppen med 960 ton, berättar utvecklingsdirektör Tomi Pilbacka som ledde förnyelseprojektet.

Elektrifieringen förbättrar processens energiverkningsgrad till cirka 70–80 procent. Energibehovet för uppvärmningen av billetter minskar till nära hälften, vilket resulterar i betydande besparingar.

Noggrann planering

Förnyelseprojektet har planerats i två år av ett team på omkring fem personer, inklusive personal av produktionsanläggningen.

– Det är viktigt att projekten drivs framåt i nära samarbete med dem som kommer att använda utrustningen i det vardagliga arbetet.

Kontraktet med utrustningsleverantören undertecknades i mitten av november. Utrustningen levereras av tyska Extrutec Gmbh.

– Företaget är redan bekant för oss som leverantör av utrustning till P4-linjen. Extrutec har lång erfarenhet som tillverkare av utrustning för uppvärmning av göt. Under de senaste åren har de satsat kraftigt i utvecklingen av framför allt elektriska uppvärmningssystem, berättar Pilbacka.

Andra fördelar med ny utrustning

Den nya utrustningen består av en kombination av en elektrisk motståndsugn och en induktionsugn. Under projektet kommer också billettbordet och -sågen att förnyas.

– Den nya utrustningen möjliggör en mer exakt billettemperatur och en större temperaturskillnad i billetten, vilket vi tror förbättra linjens produktivitet per timme. Produktivitetsförbättringen gör det möjligt att tillverka en högre produktionsvolym på P3-linjen varje år, fortsätter Tomi Pilbacka.

Kostnaden för projektet uppskattas till omkring 3 miljoner euro och inkluderar byggnation av en ny transformatorstation. Projektet har beviljats RRF-investeringsstöd på 27 procent av investeringens totala värde. RRF (Recovery and Resilience Facility) är en del av EU:s NextGenerationEU-finansiering som tilldelas bland annat gröna omställnings projekt. Finansieringen beviljas av det finska arbets- och näringsministeriet (TEM).

Projektet genomförs om cirka ett år

I praktiken kommer reformen att genomföras mellan den 1 december 2024 och den 15 januari 2025. P3-presslinjen kommer att vara ur drift under hela december 2024. Testningen av den nya utrustningen är planerad att starta i början av januari 2025. Målet är att linjen ska vara i drift med tre skift i mitten av januari 2025.

– Ett motsvarande projekt planeras också för P2-linjen under årsskiftet 2025–2026. Vi kommer att testa P3-linjens lösning i praktiken under en tid innan vi fattar ett slutligt beslut om utrustning som anskaffas för P2-linjen, säger Pilbacka.

Moderniseringen av P3-linjen är en del av en större investeringshelhet med vilken Mäkelä Alu strävar efter att minska CO2-utsläppen i sin egen produktion med omkring 40 procent.

På artikelns huvudbild, från höger till vänster, Tomi Pilbacka, Mäkelä Alus produktionschef Tero Suomalainen, samt utvecklingsingenjören Jan Rintala och projektledaren Reijo Seppälä.

Artikkeli Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsläppen med 960 ton julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

En ansvarsfull, modern aluminiumextruderingsanläggning mitt i det finska skogslandskapet – det här är Mäkelä Alu. I denna artikel berättar vi om de åtgärder vi vidtagit för att bli ännu mer energieffektiva och miljövänliga. Våra kunder runt om i Europa uppskattar våra tjänster som medför kostnadsfördelar för deras processer.

Vi har redan i flera år arbetat långsiktigt för en hållbar produktion och miljövänlighet. Vår produktion kommer att vara helt koldioxidneutral vid slutet av år 2025. För detta ändamål inledde vi nyligen ett utvecklingsprojekt på omkring 10 miljoner euro för avsevärd minskning av utsläppen, effektivare energianvändning och bekämpning av klimatförändringen.

Utfasning av gasol är ett stort steg

Den mest betydande utsläppsminskningen når man i projektet genom att elektrifiera gasoldrivna processuppvärmningar. Elektrifieringen och projekten inom förnybar energi som ingår i projektet förutsätter stora förändringar i funktionaliteten av fabrikens interna elnät.

– Vi kommer att radikalt minska användningen av gasol genom att elektrifiera produktionen och öka värmeåtervinningen. Genom dessa åtgärder kan vi minska på våra koldioxidutsläpp cirka 2800 ton per år, vilket är cirka 40 procent av våra egna nuvarande utsläpp, berättar Tomi Pilbacka, utvecklingschef vid Mäkelä Alu.

För närvarande använder vi gasol till exempel i uppvärmningen av göten på två av våra presslinjer. Detta kommer att ersättas av ny teknik som kan använda förnybar el som energi. På en av våra tre presslinjer värms göten redan nu elektriskt.

– Med värmeåtervinning och värmepumpar ersätter vi användningen av gasol, särskilt vid uppvärmning av ytbehandlingslinjer och fastigheter. Dessutom har vi för avsikt att bygga ett ellager på 1 MWh på Alajärvi fabrikssområde, fortsätter Pilbacka.

Koldioxidneutral anodisering blir snart verklighet

I höst kan vi börja prata om koldioxidneutral anodisering i och med att vi har förnyat hela energisystemet för vår anodiseringsanläggning. Reformen genomfördes i etapper och systemet är unikt; någon exakt motsvarighet till vårt system finns inte någon annanstans.

– Under den första etappen byggde vi återvinningen av spillvärme med ett värmepumpsystem. Tidigare värmdes processen upp med en gasoldriven ångcentral och kyldes samtidigt ned med eldrivna kylaggregat. Vi började först utnyttja värmen från anodiseringsbassängerna. Med värmeåtervinning kunde vi samtidigt genomföra kylning av bassängerna. Med den ovannämnda lösningen kunde vi ersätta en del av uppvärmningen från ångcentralen med el, beskriver Tomi Pilbacka.

Under energireformens andra etapp utvidgades värmepumpssystemet och värmeåtervinningen så att användningen av gasol inom värmeproduktionen kan nästan helt fasas ut.

– Förutom värmepumpen anskaffade vi också el- och gasolpannor. Gasolpannan behövs som backup och tilläggsvärmekälla till exempel vid sträng kyla, men i vanliga fall produceras all värme med en värmepump och en elpanna. Den nya gasolpannan har även utrustats med möjligheten att börja använda biogas. Avsikten är vi framöver inte använder någon gasol (LPG) alls, fortsätter han.

Vid anodisering återvinner vi värme även från spillvatten. Anläggningens värmeåtervinning sparar sammanlagt upp till 1800 megawattimmar energi per år.

Vårt eget återvunnet aluminiumgöt

Allt fler av våra kunder håller koll på sina utsläpp och miljökonsekvenserna av sin produktion. Tack vare det miljömedvetna tankesättet har också intresset för återvunnet aluminium ökat. För dessa behov har vi utvecklat AluPure, ett aluminiumgöt i 100 % återvunnet aluminium som gjuts i vårt eget gjuteri. Vi har tillverkat återvunnet aluminium sedan länge, eftersom våra kunder idag önskar lägsta möjliga primärprocent. Genom att välja aluminiumprofiler tillverkade av återvunnet aluminiumgöt minskar man slutproduktens koldioxidavtryck.

AluPure orsakar mycket låga utsläpp: endast 2,01 tn CO2e/t. Koldioxidekvivalenter (CO2e) beskriver klimatpåverkan av växthusgaser som människan producerar. Den enhet (tn CO2e/t) som används vid granskningen anger hur många ton koldioxidekvivalenter som skapas när man producerar tusen kilo av den produkt som granskas. Som jämförelse är genomsnittet för primäraluminium producerat i Europa 6,7 tn CO2e/t.

– Siffrorna visar hur stor påverkan på klimat och miljö man kan göra genom att välja tillverkare av aluminiumprofiler. Genom att välja AluPure gör du ett bra val för miljön och klimatet, konstaterar EHSQ-chef Päivi Venesoja från Mäkelä Alu.

Miljömärkt AluPure

Mäkelä Alus profiler av återvunnet AluPure och primäraluminium med olika ytbehandlingar har miljövarudeklarationer (EPD, Environmental Product Declarations).

– EPD är ett standardiserat och pålitligt sätt att presentera en produkts eller tjänsts livscykelanalys. EPD är ett oberoende certifierat och registrerat dokument som ger öppen och jämförbar information om den miljöpåverkan som produkterna har under sin livscykel, berättar Päivi Venesoja.

AluPure har dessutom beviljats Svanenmärket. Ympäristömerkintä Suomi Oy har godkänt användningen av återvunnet aluminium från Mäkelä Alu Oy:s eget gjuteri i fönsterprofiler som säljs till Svanenmärkta objekt enligt kravet O25 i huskriterierna.

Svanenmärket är ett officiellt miljömärke som används i Norden för att berätta att den produkt eller tjänst som använder märket uppfyller de miljökriterier som fastställts för den.

Kvalitetspartner för produktion av aluminiumprofiler

Förutom att ta hänsyn till miljöfrågor bedriver vi ansvarsfull verksamhet även genom att ta väl hand om våra anställda och att vara en pålitlig partner för våra kunder och leverantörer. Mäkelä Alus kundorienterade AluServices-koncept har kommit till genom att lyssna på kundernas behov. Vi strävar efter att göra tillgången till aluminiumprofiler så enkel som möjligt för våra kunder, precis vid den tidpunkt och i sådana partier som våra kunder behöver.

Det traditionella sättet att köpa och lagra stora mängder råmaterial så billigt som möjligt binder kapital, kräver utrymme och försvårar tillväxt och utveckling. Mäkelä Alus kunder behöver inte agera på det viset när de köper aluminiumprofiler.

– Ett sådant tillvägagångssätt är inte längre dagens melodi, och med det tillvägagångssättet kan man inte svara på individuella beställningar och särskilt inte på varierande önskemål om specialfärger, säger Mäkelä Alus exportchef Janne Lager.

Vårt mål är inte att alltid sälja produkter till det billigaste priset, utan att erbjuda kunden ett tillvägagångssätt som på ett övergripande plan är det mest förmånliga. Det slutliga priset utgörs ju inte enbart av råmaterialet, utan påverkas av hela produktionsprocessen och dess effektivitet.

– Och där kan vi erbjuda ett mervärde med våra skräddarsydda servicehelheter. Beräkningen av den totala nyttan borde vara mer långsiktig och inte endast avse köptillfället, säger Lager.

Artikkeli Ansvarsfull och miljövänlig produktion av aluminiumprofiler julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Vi har lyckats sänka anläggningens årliga gasolförbrukning på cirka 300 ton till mindre än en tiondel. Samtidigt har anläggningens CO2-utsläpp också minskat dramatiskt med omkring 800 ton per år och anläggningens driftsäkerhet har förbättrats, berättar Mäkelä Alus utvecklingschef Tomi Pilbacka.

– Med denna årliga utsläppsminskning skulle var och en av våra 280 anställda köra cirka 20 000 kilometer per år med bilar med förbränningsmotor, tillägger Mäkelä Alus EHSQ-chef Päivi Venesoja.

Målet är att fasa ut gasolen

Mäkelä Alu har lyckats pressa sin gasolförbrukning till en så låg nivå att det kommer att vara möjligt för företaget att byta gasenergin till biogas inom ett till två år. När man övergår till biogas kommer anodiseringsanläggningens energisystem att bli helt koldioxidneutralt.

– Anläggningens energiförbrukning per producerat ton har minskat med cirka 40 procent. Utöver minskningen av gasanvändningen har även anläggningens energieffektivitet förbättrats avsevärt, vilket innebär att denna investering på sammanlagt cirka 1,1 miljoner euro kommer att betala sig själv under de närmaste sex–sju åren, fortsätter Pilbacka.

Projektet har fått finansiering från Business Finland.

Det tekniska genomförandet av det nya energisystemet bygger på en helhet med värmepumpar och värmeåtervinning.

– Projektet genomfördes i samarbete med finländska teknikföretag, och våra lokala samarbetspartner och medarbetare har haft en viktig roll i projektets genomförande. Tack vare den know-how som tillkommit inom projektet har vi redan identifierat flera nya områden där vi kan minska utsläppen från vår produktion. Tillsammans med vårt partnernätverk har vi inlett ett nytt energieffektiviseringsprojekt i lackeringsavdelningen i Voikkaa, och planeringen för följande projekt har redan hunnit långt, berättar Pilbacka.

Anodisering med lågt koldioxidavtryck

Nu kan vi erbjuda våra kunder anodisering av aluminiumprofiler med ett mycket lågt koldioxidavtryck.

– Miljöfrågor och strävan efter en koldioxidneutral produktion är viktiga teman för oss. Energieffektiviseringsarbetet inom anodisering är ett konkret bevis på detta, konstaterar Päivi Venesoja.

Vi på Mäkelä Alu har redan i flera år arbetat långsiktigt för en hållbar produktion och miljövänlighet – och vi fortsätter med det! Vår produktion kommer att vara helt koldioxidneutral vid slutet av år 2025.

– Förutom att vi precis har inlett ett energieffektiviseringsprojekt i Voikkaa har vi också liknande projekt på gång i Luoma-aho. Vi kommer att nå vårt mål genom att elektrifiera nya produktionsanläggningar och öka värmeåtervinningen, säger Venesoja.

Artikkeli Vår anodiseringsanläggning har tagit ett stort kliv mot koldioxidneutralitet julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

I projektet kommer vi att radikalt minska på användningen av gasol genom att elektrifiera vår produktion, bygga upp egen elproduktion och ellagring samt öka på tillvaratagandet av spillvärme.

– Genom dessa åtgärder kan vi minska på våra koldioxidutsläpp cirka 2 800 ton per år, vilket är cirka 40 procent av våra egna nuvarande utsläpp, berättar Tomi Pilbacka, utvecklingschef vid Mäkelä Alu.

Projektet beviljades ett betydande statligt stöd

Finska arbets- och näringsministeriet beviljade vårt projekt ett energiinvesteringsstöd (RRF). Stödet omfattar cirka 30 procent av hela projektets kostnader: 2,85 miljoner euro. Arbets- och näringsministeriet beviljade sammanlagt 100 miljoner euro i stöd till sex olika projekt inom ren energi. Vi är mycket glada över att Mäkelä Alus projekt togs med.

– Vi är ett av sex företag som beviljades stödet under den första omgången. Detta berättar för sin del på ett fint sätt att vi gör rätta saker, i en betydande omfattning och att vi nationellt sett är bland spetsen i utvecklingen mot en hållbar framtid, berömmer Petri Mäkelä, styrelseordförande för Mäkelä Alu.

Vår utvecklingschef Tomi Pilbacka och vår EHSQ-chef Päivi Venesoja har fungerat som ledare i planeringen av projektet.

– Detta är ett bra utgångsläge att genomföra vår plan ifrån, i målet väntar ett nettoutsläppsfritt Mäkelä Alu. Uppdraget är inte lätt men vi vill genuint lyckas med det, konstaterar Petri Mäkelä.

En helhet med flera delprojekt

Projektet består av åtta delprojekt som är starkt förknippade med varandra och som färdigställs fram till juni 2026.

– Den mest betydande utsläppsminskningen når man i projektet genom att elektrifiera gasoldrivna processuppvärmningar. Elektrifieringen och projekten inom förnybar energi som ingår i projektet förutsätter stora förändringar i funktionaliteten av fabrikens interna elnät, berättar Tomi Pilbacka.

För närvarande används gasol i uppvärmningen av göten på två av våra presslinjer. Dessa kommer att ersättas med induktionsteknologi där man kan använda förnybar el som energiform. Induktion används redan nu på en av våra linjer.

Vi kommer att bygga upp värmeåtervinningslösningar för att utnyttja spillvärme från processerna i våra båda fabriker, i Luoma-aho i Alajärvi och i Voikkaa i Kouvola. Dessutom utvecklar vi förbränningen i smältugnen i vårt gjuteri genom att förnya brännarna och deras styrsystem. Med denna åtgärd minskar vår gasförbrukning och våra kväveoxidutsläpp märkvärt. Det nya systemet skulle senare möjliggöra användningen av väte eller närproducerad biogas som energikälla. Ett av delprojekten omfattar också att förstärka vår egen elinfrastruktur och bygga en ny kopplingsstation på 20 kV.

En hel del har redan gjorts

Detta projekt är inte startskottet för Mäkelä Alus arbete för koldioxidneutralitet, utan vi har gjort mycket också hittills. Till exempel på vår anodiseringsanläggning finns ett återvinningssystem för spillvärme och vi har utvecklat en aluminiumgötprodukt som tillverkats helt och hållet av återvunnet aluminium, AluPure®, som tillverkas i vårt eget gjuteri.

– Våra kunder är ständigt mer och mer intresserade av sin energiförbrukning, energiformen som de använder och sina utsläpp. Vi kan vara nöjda med att vi kan erbjuda så miljövänliga och hållbart tillverkade aluminiumprofiler som möjligt för våra kunder. Profilproducentens utsläpp påverkar koldioxidavtrycket av våra kunders produkter. Att välja Mäkelä Alu som profilleverantör är samtidigt ett val för miljön, säger Päivi Venesoja.

Artikkeli Vi startade ett utvecklingsprogram för koldioxidneutralitet värt över 10 miljoner julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.