{"id":9842,"date":"2023-11-28T18:49:05","date_gmt":"2023-11-28T16:49:05","guid":{"rendered":"https:\/\/makelaalu.fi\/?p=9842"},"modified":"2023-11-28T18:49:05","modified_gmt":"2023-11-28T16:49:05","slug":"moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/","title":{"rendered":"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton"},"content":{"rendered":"
Aluminiumprofiler tillverkas genom pressning fr\u00e5n aluminiumg\u00f6t som vi ocks\u00e5 kallar stockar eller billetter. De \u00e4r fasta st\u00e4nger av r\u00e5aluminium som v\u00e4rms upp i en h\u00f6g temperatur i ugnar innan de passerar genom pressen. Att v\u00e4rma upp billetten tar mycket energi. M\u00e4kel\u00e4 Alu har tre presslinjer.<\/p>\n
– P\u00e5 presslinje 3 (P3) upphettas g\u00f6ten f\u00f6r n\u00e4rvarande fortfarande i en gasolugn vars energiverkningsgrad \u00e4r omkring 40 procent. Vi h\u00e5ller p\u00e5 att f\u00f6rnya f\u00f6rsta delen av P3-linjen. Den befintliga utrustningen ers\u00e4tts med modern, eldriven teknik, vilket kommer att minska den \u00e5rliga f\u00f6rbrukningen av gasol med cirka 320 ton och CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton, ber\u00e4ttar utvecklingsdirekt\u00f6r Tomi Pilbacka<\/strong> som ledde f\u00f6rnyelseprojektet.<\/p>\n
Elektrifieringen f\u00f6rb\u00e4ttrar processens energiverkningsgrad till cirka 70\u201380 procent. Energibehovet f\u00f6r uppv\u00e4rmningen av billetter minskar till n\u00e4ra h\u00e4lften, vilket resulterar i betydande besparingar.<\/p>\n
<\/p>\n
Noggrann planering<\/h2>\n
F\u00f6rnyelseprojektet har planerats i tv\u00e5 \u00e5r av ett team p\u00e5 omkring fem personer, inklusive personal av produktionsanl\u00e4ggningen<\/span>.<\/p>\n
\u2013 Det \u00e4r viktigt att projekten drivs fram\u00e5t i n\u00e4ra samarbete med dem som kommer att anv\u00e4nda utrustningen i det vardagliga arbetet.<\/p>\n
Kontraktet med utrustningsleverant\u00f6ren undertecknades i mitten av november. Utrustningen levereras av tyska Extrutec Gmbh.<\/p>\n
\u2013 F\u00f6retaget \u00e4r redan bekant f\u00f6r oss som leverant\u00f6r av utrustning till P4-linjen. Extrutec har l\u00e5ng erfarenhet som tillverkare av utrustning f\u00f6r uppv\u00e4rmning av g\u00f6t. Under de senaste \u00e5ren har de satsat kraftigt i utvecklingen av framf\u00f6r allt elektriska uppv\u00e4rmningssystem, ber\u00e4ttar Pilbacka.<\/p>\n
<\/p>\n
Andra f\u00f6rdelar med ny utrustning<\/h2>\n
Den nya utrustningen best\u00e5r av en kombination av en elektrisk motst\u00e5ndsugn och en induktionsugn. Under projektet kommer ocks\u00e5 billettbordet och -s\u00e5gen att f\u00f6rnyas.<\/p>\n
\u2013 Den nya utrustningen m\u00f6jligg\u00f6r en mer exakt billettemperatur och en st\u00f6rre temperaturskillnad i billetten, vilket vi tror f\u00f6rb\u00e4ttra linjens produktivitet per timme. Produktivitetsf\u00f6rb\u00e4ttringen g\u00f6r det m\u00f6jligt att tillverka en h\u00f6gre produktionsvolym p\u00e5 P3-linjen varje \u00e5r, forts\u00e4tter Tomi Pilbacka.<\/p>\n
Kostnaden f\u00f6r projektet uppskattas till omkring 3 miljoner euro och inkluderar byggnation av en ny transformatorstation. Projektet har beviljats RRF-investeringsst\u00f6d p\u00e5 27 procent av investeringens totala v\u00e4rde. RRF (Recovery and Resilience Facility) \u00e4r en del av EU:s NextGenerationEU-finansiering som tilldelas bland annat gr\u00f6na omst\u00e4llnings projekt. Finansieringen beviljas av det finska arbets- och n\u00e4ringsministeriet (TEM).<\/p>\n
<\/p>\n
Projektet genomf\u00f6rs om cirka ett \u00e5r<\/h2>\n
I praktiken kommer reformen att genomf\u00f6ras mellan den 1 december 2024 och den 15 januari 2025. P3-presslinjen kommer att vara ur drift under hela december 2024. Testningen av den nya utrustningen \u00e4r planerad att starta i b\u00f6rjan av januari 2025. M\u00e5let \u00e4r att linjen ska vara i drift med tre skift i mitten av januari 2025.<\/p>\nMikko Peura och Leevi Hautam\u00e4ki visade tummen upp f\u00f6r den framtida investeringar p\u00e5 P3-linjen. L\u00e4ngst bak till v\u00e4nster finns aktuell utrustning.<\/span><\/figcaption><\/figure>\n
\u2013 Ett motsvarande projekt planeras ocks\u00e5 f\u00f6r P2-linjen under \u00e5rsskiftet 2025\u20132026. Vi kommer att testa P3-linjens l\u00f6sning i praktiken under en tid innan vi fattar ett slutligt beslut om utrustning som anskaffas f\u00f6r P2-linjen, s\u00e4ger Pilbacka.<\/p>\n
Moderniseringen av P3-linjen \u00e4r en del av en st\u00f6rre investeringshelhet med vilken M\u00e4kel\u00e4 Alu str\u00e4var efter att minska CO2-utsl\u00e4ppen i sin egen produktion med omkring 40 procent.<\/p>\n
P\u00e5 artikelns huvudbild, fr\u00e5n h\u00f6ger till v\u00e4nster, Tomi Pilbacka, M\u00e4kel\u00e4 Alus produktionschef Tero Suomalainen<\/strong>, samt utvecklingsingenj\u00f6ren Jan Rintala<\/strong> och projektledaren Reijo Sepp\u00e4l\u00e4<\/strong>.<\/span><\/em><\/p>\n
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Aluminiumprofiler tillverkas genom pressning fr\u00e5n aluminiumg\u00f6t som vi ocks\u00e5 kallar stockar eller billetter. De \u00e4r fasta st\u00e4nger av r\u00e5aluminium som v\u00e4rms upp i en h\u00f6g temperatur i ugnar innan de passerar genom pressen. Att v\u00e4rma upp billetten tar mycket energi. M\u00e4kel\u00e4 Alu har tre presslinjer. – P\u00e5 presslinje 3 (P3) upphettas g\u00f6ten f\u00f6r n\u00e4rvarande fortfarande i en gasolugn vars energiverkningsgrad \u00e4r omkring 40 procent. Vi h\u00e5ller p\u00e5 att f\u00f6rnya f\u00f6rsta delen av P3-linjen. Den befintliga utrustningen ers\u00e4tts med modern, eldriven teknik, vilket kommer att minska den \u00e5rliga f\u00f6rbrukningen av gasol med cirka 320 ton och CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton, ber\u00e4ttar utvecklingsdirekt\u00f6r Tomi Pilbacka som ledde f\u00f6rnyelseprojektet. Elektrifieringen f\u00f6rb\u00e4ttrar processens energiverkningsgrad till cirka 70\u201380 procent. Energibehovet f\u00f6r uppv\u00e4rmningen av billetter minskar till n\u00e4ra h\u00e4lften, vilket resulterar i betydande besparingar. Noggrann planering F\u00f6rnyelseprojektet har planerats i tv\u00e5 \u00e5r av ett team p\u00e5 omkring fem personer, inklusive personal av produktionsanl\u00e4ggningen. \u2013 Det \u00e4r viktigt att projekten drivs fram\u00e5t i n\u00e4ra samarbete med dem som kommer att anv\u00e4nda utrustningen i det vardagliga arbetet. Kontraktet med utrustningsleverant\u00f6ren undertecknades i mitten av november. Utrustningen levereras av tyska Extrutec Gmbh. \u2013 F\u00f6retaget \u00e4r redan bekant f\u00f6r oss som leverant\u00f6r av utrustning till P4-linjen. Extrutec har l\u00e5ng erfarenhet som tillverkare av utrustning f\u00f6r uppv\u00e4rmning av g\u00f6t. Under de senaste \u00e5ren har de satsat kraftigt i utvecklingen av framf\u00f6r allt elektriska uppv\u00e4rmningssystem, ber\u00e4ttar Pilbacka. Andra f\u00f6rdelar med ny utrustning Den nya utrustningen best\u00e5r av en kombination av en elektrisk motst\u00e5ndsugn och en induktionsugn. Under projektet kommer ocks\u00e5 billettbordet och -s\u00e5gen att f\u00f6rnyas. \u2013 Den nya utrustningen m\u00f6jligg\u00f6r en mer exakt billettemperatur och en st\u00f6rre temperaturskillnad i billetten, vilket vi tror f\u00f6rb\u00e4ttra linjens produktivitet per timme. Produktivitetsf\u00f6rb\u00e4ttringen g\u00f6r det m\u00f6jligt att tillverka en h\u00f6gre produktionsvolym p\u00e5 P3-linjen varje \u00e5r, forts\u00e4tter Tomi Pilbacka. Kostnaden f\u00f6r projektet uppskattas till omkring 3 miljoner euro och inkluderar byggnation av en ny transformatorstation. Projektet har beviljats RRF-investeringsst\u00f6d p\u00e5 27 procent av investeringens totala v\u00e4rde. RRF (Recovery and Resilience Facility) \u00e4r en del av EU:s NextGenerationEU-finansiering som tilldelas bland annat gr\u00f6na omst\u00e4llnings projekt. Finansieringen beviljas av det finska arbets- och n\u00e4ringsministeriet (TEM). Projektet genomf\u00f6rs om cirka ett \u00e5r I praktiken kommer reformen att genomf\u00f6ras mellan den 1 december 2024 och den 15 januari 2025. P3-presslinjen kommer att vara ur drift under hela december 2024. Testningen av den nya utrustningen \u00e4r planerad att starta i b\u00f6rjan av januari 2025. M\u00e5let \u00e4r att linjen ska vara i drift med tre skift i mitten av januari 2025. \u2013 Ett motsvarande projekt planeras ocks\u00e5 f\u00f6r P2-linjen under \u00e5rsskiftet 2025\u20132026. Vi kommer att testa P3-linjens l\u00f6sning i praktiken under en tid innan vi fattar ett slutligt beslut om utrustning som anskaffas f\u00f6r P2-linjen, s\u00e4ger Pilbacka. Moderniseringen av P3-linjen \u00e4r en del av en st\u00f6rre investeringshelhet med vilken M\u00e4kel\u00e4 Alu str\u00e4var efter att minska CO2-utsl\u00e4ppen i sin egen produktion med omkring 40 procent. P\u00e5 artikelns huvudbild, fr\u00e5n h\u00f6ger till v\u00e4nster, Tomi Pilbacka, M\u00e4kel\u00e4 Alus produktionschef Tero Suomalainen, samt utvecklingsingenj\u00f6ren Jan Rintala och projektledaren Reijo Sepp\u00e4l\u00e4.","protected":false},"author":2,"featured_media":9830,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[29,193,192],"tags":[],"class_list":["post-9842","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nyheter","category-miljo","category-ansvar"],"acf":[],"yoast_head":"\n
Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton - Mäkelä Alu Oy<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"sv_SE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton - Mäkelä Alu Oy\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Aluminiumprofiler tillverkas genom pressning fr\u00e5n aluminiumg\u00f6t som vi ocks\u00e5 kallar stockar eller billetter. De \u00e4r fasta st\u00e4nger av r\u00e5aluminium som v\u00e4rms upp i en h\u00f6g temperatur i ugnar innan de passerar genom pressen. Att v\u00e4rma upp billetten tar mycket energi. M\u00e4kel\u00e4 Alu har tre presslinjer. – P\u00e5 presslinje 3 (P3) upphettas g\u00f6ten f\u00f6r n\u00e4rvarande fortfarande i en gasolugn vars energiverkningsgrad \u00e4r omkring 40 procent. Vi h\u00e5ller p\u00e5 att f\u00f6rnya f\u00f6rsta delen av P3-linjen. Den befintliga utrustningen ers\u00e4tts med modern, eldriven teknik, vilket kommer att minska den \u00e5rliga f\u00f6rbrukningen av gasol med cirka 320 ton och CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton, ber\u00e4ttar utvecklingsdirekt\u00f6r Tomi Pilbacka som ledde f\u00f6rnyelseprojektet. Elektrifieringen f\u00f6rb\u00e4ttrar processens energiverkningsgrad till cirka 70\u201380 procent. Energibehovet f\u00f6r uppv\u00e4rmningen av billetter minskar till n\u00e4ra h\u00e4lften, vilket resulterar i betydande besparingar. Noggrann planering F\u00f6rnyelseprojektet har planerats i tv\u00e5 \u00e5r av ett team p\u00e5 omkring fem personer, inklusive personal av produktionsanl\u00e4ggningen. \u2013 Det \u00e4r viktigt att projekten drivs fram\u00e5t i n\u00e4ra samarbete med dem som kommer att anv\u00e4nda utrustningen i det vardagliga arbetet. Kontraktet med utrustningsleverant\u00f6ren undertecknades i mitten av november. Utrustningen levereras av tyska Extrutec Gmbh. \u2013 F\u00f6retaget \u00e4r redan bekant f\u00f6r oss som leverant\u00f6r av utrustning till P4-linjen. Extrutec har l\u00e5ng erfarenhet som tillverkare av utrustning f\u00f6r uppv\u00e4rmning av g\u00f6t. Under de senaste \u00e5ren har de satsat kraftigt i utvecklingen av framf\u00f6r allt elektriska uppv\u00e4rmningssystem, ber\u00e4ttar Pilbacka. Andra f\u00f6rdelar med ny utrustning Den nya utrustningen best\u00e5r av en kombination av en elektrisk motst\u00e5ndsugn och en induktionsugn. Under projektet kommer ocks\u00e5 billettbordet och -s\u00e5gen att f\u00f6rnyas. \u2013 Den nya utrustningen m\u00f6jligg\u00f6r en mer exakt billettemperatur och en st\u00f6rre temperaturskillnad i billetten, vilket vi tror f\u00f6rb\u00e4ttra linjens produktivitet per timme. Produktivitetsf\u00f6rb\u00e4ttringen g\u00f6r det m\u00f6jligt att tillverka en h\u00f6gre produktionsvolym p\u00e5 P3-linjen varje \u00e5r, forts\u00e4tter Tomi Pilbacka. Kostnaden f\u00f6r projektet uppskattas till omkring 3 miljoner euro och inkluderar byggnation av en ny transformatorstation. Projektet har beviljats RRF-investeringsst\u00f6d p\u00e5 27 procent av investeringens totala v\u00e4rde. RRF (Recovery and Resilience Facility) \u00e4r en del av EU:s NextGenerationEU-finansiering som tilldelas bland annat gr\u00f6na omst\u00e4llnings projekt. Finansieringen beviljas av det finska arbets- och n\u00e4ringsministeriet (TEM). Projektet genomf\u00f6rs om cirka ett \u00e5r I praktiken kommer reformen att genomf\u00f6ras mellan den 1 december 2024 och den 15 januari 2025. P3-presslinjen kommer att vara ur drift under hela december 2024. Testningen av den nya utrustningen \u00e4r planerad att starta i b\u00f6rjan av januari 2025. M\u00e5let \u00e4r att linjen ska vara i drift med tre skift i mitten av januari 2025. \u2013 Ett motsvarande projekt planeras ocks\u00e5 f\u00f6r P2-linjen under \u00e5rsskiftet 2025\u20132026. Vi kommer att testa P3-linjens l\u00f6sning i praktiken under en tid innan vi fattar ett slutligt beslut om utrustning som anskaffas f\u00f6r P2-linjen, s\u00e4ger Pilbacka. Moderniseringen av P3-linjen \u00e4r en del av en st\u00f6rre investeringshelhet med vilken M\u00e4kel\u00e4 Alu str\u00e4var efter att minska CO2-utsl\u00e4ppen i sin egen produktion med omkring 40 procent. P\u00e5 artikelns huvudbild, fr\u00e5n h\u00f6ger till v\u00e4nster, Tomi Pilbacka, M\u00e4kel\u00e4 Alus produktionschef Tero Suomalainen, samt utvecklingsingenj\u00f6ren Jan Rintala och projektledaren Reijo Sepp\u00e4l\u00e4.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Mäkelä Alu Oy\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2023-11-28T16:49:05+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1920\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Susanna Korkiatupa\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Skriven av\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Susanna Korkiatupa\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Ber\u00e4knad l\u00e4stid\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"4 minuter\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Susanna Korkiatupa\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/dev.makelaalu.fi\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/9a809b6cc4e323d49d85ca0a349b40af\"},\"headline\":\"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton\",\"datePublished\":\"2023-11-28T16:49:05+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/\"},\"wordCount\":611,\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/11\\\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg\",\"articleSection\":[\"Nyheter\",\"Milj\u00f6\",\"Ansvar\"],\"inLanguage\":\"sv-SE\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/\",\"name\":\"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton - Mäkelä Alu Oy\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/dev.makelaalu.fi\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/11\\\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg\",\"datePublished\":\"2023-11-28T16:49:05+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/dev.makelaalu.fi\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/9a809b6cc4e323d49d85ca0a349b40af\"},\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"sv-SE\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sv-SE\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/11\\\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/11\\\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg\",\"width\":2560,\"height\":1920},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/nyheter\\\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Frontpage\",\"item\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/dev.makelaalu.fi\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/dev.makelaalu.fi\\\/\",\"name\":\"Mäkelä Alu Oy\",\"description\":\"Alumiiniprofiilien puristaminen vuosikymmenten kokemuksella.\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/dev.makelaalu.fi\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"sv-SE\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/dev.makelaalu.fi\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/9a809b6cc4e323d49d85ca0a349b40af\",\"name\":\"Susanna Korkiatupa\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"sv-SE\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/ac071856daa4ddaa64ae267c8d2c7e83ab2b6d4c92c58fe68497193316213455?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/ac071856daa4ddaa64ae267c8d2c7e83ab2b6d4c92c58fe68497193316213455?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/ac071856daa4ddaa64ae267c8d2c7e83ab2b6d4c92c58fe68497193316213455?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Susanna Korkiatupa\"},\"url\":\"https:\\\/\\\/makelaalu.fi\\\/sv\\\/author\\\/susannak\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton - Mäkelä Alu Oy","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/","og_locale":"sv_SE","og_type":"article","og_title":"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton - Mäkelä Alu Oy","og_description":"Aluminiumprofiler tillverkas genom pressning fr\u00e5n aluminiumg\u00f6t som vi ocks\u00e5 kallar stockar eller billetter. De \u00e4r fasta st\u00e4nger av r\u00e5aluminium som v\u00e4rms upp i en h\u00f6g temperatur i ugnar innan de passerar genom pressen. Att v\u00e4rma upp billetten tar mycket energi. M\u00e4kel\u00e4 Alu har tre presslinjer. – P\u00e5 presslinje 3 (P3) upphettas g\u00f6ten f\u00f6r n\u00e4rvarande fortfarande i en gasolugn vars energiverkningsgrad \u00e4r omkring 40 procent. Vi h\u00e5ller p\u00e5 att f\u00f6rnya f\u00f6rsta delen av P3-linjen. Den befintliga utrustningen ers\u00e4tts med modern, eldriven teknik, vilket kommer att minska den \u00e5rliga f\u00f6rbrukningen av gasol med cirka 320 ton och CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton, ber\u00e4ttar utvecklingsdirekt\u00f6r Tomi Pilbacka som ledde f\u00f6rnyelseprojektet. Elektrifieringen f\u00f6rb\u00e4ttrar processens energiverkningsgrad till cirka 70\u201380 procent. Energibehovet f\u00f6r uppv\u00e4rmningen av billetter minskar till n\u00e4ra h\u00e4lften, vilket resulterar i betydande besparingar. Noggrann planering F\u00f6rnyelseprojektet har planerats i tv\u00e5 \u00e5r av ett team p\u00e5 omkring fem personer, inklusive personal av produktionsanl\u00e4ggningen. \u2013 Det \u00e4r viktigt att projekten drivs fram\u00e5t i n\u00e4ra samarbete med dem som kommer att anv\u00e4nda utrustningen i det vardagliga arbetet. Kontraktet med utrustningsleverant\u00f6ren undertecknades i mitten av november. Utrustningen levereras av tyska Extrutec Gmbh. \u2013 F\u00f6retaget \u00e4r redan bekant f\u00f6r oss som leverant\u00f6r av utrustning till P4-linjen. Extrutec har l\u00e5ng erfarenhet som tillverkare av utrustning f\u00f6r uppv\u00e4rmning av g\u00f6t. Under de senaste \u00e5ren har de satsat kraftigt i utvecklingen av framf\u00f6r allt elektriska uppv\u00e4rmningssystem, ber\u00e4ttar Pilbacka. Andra f\u00f6rdelar med ny utrustning Den nya utrustningen best\u00e5r av en kombination av en elektrisk motst\u00e5ndsugn och en induktionsugn. Under projektet kommer ocks\u00e5 billettbordet och -s\u00e5gen att f\u00f6rnyas. \u2013 Den nya utrustningen m\u00f6jligg\u00f6r en mer exakt billettemperatur och en st\u00f6rre temperaturskillnad i billetten, vilket vi tror f\u00f6rb\u00e4ttra linjens produktivitet per timme. Produktivitetsf\u00f6rb\u00e4ttringen g\u00f6r det m\u00f6jligt att tillverka en h\u00f6gre produktionsvolym p\u00e5 P3-linjen varje \u00e5r, forts\u00e4tter Tomi Pilbacka. Kostnaden f\u00f6r projektet uppskattas till omkring 3 miljoner euro och inkluderar byggnation av en ny transformatorstation. Projektet har beviljats RRF-investeringsst\u00f6d p\u00e5 27 procent av investeringens totala v\u00e4rde. RRF (Recovery and Resilience Facility) \u00e4r en del av EU:s NextGenerationEU-finansiering som tilldelas bland annat gr\u00f6na omst\u00e4llnings projekt. Finansieringen beviljas av det finska arbets- och n\u00e4ringsministeriet (TEM). Projektet genomf\u00f6rs om cirka ett \u00e5r I praktiken kommer reformen att genomf\u00f6ras mellan den 1 december 2024 och den 15 januari 2025. P3-presslinjen kommer att vara ur drift under hela december 2024. Testningen av den nya utrustningen \u00e4r planerad att starta i b\u00f6rjan av januari 2025. M\u00e5let \u00e4r att linjen ska vara i drift med tre skift i mitten av januari 2025. \u2013 Ett motsvarande projekt planeras ocks\u00e5 f\u00f6r P2-linjen under \u00e5rsskiftet 2025\u20132026. Vi kommer att testa P3-linjens l\u00f6sning i praktiken under en tid innan vi fattar ett slutligt beslut om utrustning som anskaffas f\u00f6r P2-linjen, s\u00e4ger Pilbacka. Moderniseringen av P3-linjen \u00e4r en del av en st\u00f6rre investeringshelhet med vilken M\u00e4kel\u00e4 Alu str\u00e4var efter att minska CO2-utsl\u00e4ppen i sin egen produktion med omkring 40 procent. P\u00e5 artikelns huvudbild, fr\u00e5n h\u00f6ger till v\u00e4nster, Tomi Pilbacka, M\u00e4kel\u00e4 Alus produktionschef Tero Suomalainen, samt utvecklingsingenj\u00f6ren Jan Rintala och projektledaren Reijo Sepp\u00e4l\u00e4.","og_url":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/","og_site_name":"Mäkelä Alu Oy","article_published_time":"2023-11-28T16:49:05+00:00","og_image":[{"width":2560,"height":1920,"url":"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg","type":"image\/jpeg"}],"author":"Susanna Korkiatupa","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Skriven av":"Susanna Korkiatupa","Ber\u00e4knad l\u00e4stid":"4 minuter"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/"},"author":{"name":"Susanna Korkiatupa","@id":"https:\/\/dev.makelaalu.fi\/#\/schema\/person\/9a809b6cc4e323d49d85ca0a349b40af"},"headline":"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton","datePublished":"2023-11-28T16:49:05+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/"},"wordCount":611,"image":{"@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg","articleSection":["Nyheter","Milj\u00f6","Ansvar"],"inLanguage":"sv-SE"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/","url":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/","name":"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton - Mäkelä Alu Oy","isPartOf":{"@id":"https:\/\/dev.makelaalu.fi\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg","datePublished":"2023-11-28T16:49:05+00:00","author":{"@id":"https:\/\/dev.makelaalu.fi\/#\/schema\/person\/9a809b6cc4e323d49d85ca0a349b40af"},"breadcrumb":{"@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/#breadcrumb"},"inLanguage":"sv-SE","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sv-SE","@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/#primaryimage","url":"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg","contentUrl":"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/ma\u0308kela\u0308_alu_puristin3_uuni-investointi_hiilineutraali_alumiiniprofiilituotanto-scaled.jpeg","width":2560,"height":1920},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/nyheter\/moderniseringen-av-produktionslinjen-minskar-co2-utslappen-med-960-ton\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Frontpage","item":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Moderniseringen av produktionslinjen minskar CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/dev.makelaalu.fi\/#website","url":"https:\/\/dev.makelaalu.fi\/","name":"Mäkelä Alu Oy","description":"Alumiiniprofiilien puristaminen vuosikymmenten kokemuksella.","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/dev.makelaalu.fi\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"sv-SE"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/dev.makelaalu.fi\/#\/schema\/person\/9a809b6cc4e323d49d85ca0a349b40af","name":"Susanna Korkiatupa","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"sv-SE","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/ac071856daa4ddaa64ae267c8d2c7e83ab2b6d4c92c58fe68497193316213455?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/ac071856daa4ddaa64ae267c8d2c7e83ab2b6d4c92c58fe68497193316213455?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/ac071856daa4ddaa64ae267c8d2c7e83ab2b6d4c92c58fe68497193316213455?s=96&d=mm&r=g","caption":"Susanna Korkiatupa"},"url":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/author\/susannak\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9842","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9842"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9842\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9926,"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9842\/revisions\/9926"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9830"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9842"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9842"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/makelaalu.fi\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9842"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
![\"Puristamon](\"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/puristamon_tyo\u0308ntekija\u0308ita\u0308_ma\u0308kela\u0308alu_P3_uuni_investointi-1024x768.jpeg\")
![\"\"](\"https:\/\/makelaalu.fi\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/SV_Finansieras_av_Europeiska_unionen_RGB_POS.jpg\")
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Aluminiumprofiler tillverkas genom pressning fr\u00e5n aluminiumg\u00f6t som vi ocks\u00e5 kallar stockar eller billetter. De \u00e4r fasta st\u00e4nger av r\u00e5aluminium som v\u00e4rms upp i en h\u00f6g temperatur i ugnar innan de passerar genom pressen. Att v\u00e4rma upp billetten tar mycket energi. M\u00e4kel\u00e4 Alu har tre presslinjer. – P\u00e5 presslinje 3 (P3) upphettas g\u00f6ten f\u00f6r n\u00e4rvarande fortfarande i en gasolugn vars energiverkningsgrad \u00e4r omkring 40 procent. Vi h\u00e5ller p\u00e5 att f\u00f6rnya f\u00f6rsta delen av P3-linjen. Den befintliga utrustningen ers\u00e4tts med modern, eldriven teknik, vilket kommer att minska den \u00e5rliga f\u00f6rbrukningen av gasol med cirka 320 ton och CO2-utsl\u00e4ppen med 960 ton, ber\u00e4ttar utvecklingsdirekt\u00f6r Tomi Pilbacka som ledde f\u00f6rnyelseprojektet. Elektrifieringen f\u00f6rb\u00e4ttrar processens energiverkningsgrad till cirka 70\u201380 procent. Energibehovet f\u00f6r uppv\u00e4rmningen av billetter minskar till n\u00e4ra h\u00e4lften, vilket resulterar i betydande besparingar. Noggrann planering F\u00f6rnyelseprojektet har planerats i tv\u00e5 \u00e5r av ett team p\u00e5 omkring fem personer, inklusive personal av produktionsanl\u00e4ggningen. \u2013 Det \u00e4r viktigt att projekten drivs fram\u00e5t i n\u00e4ra samarbete med dem som kommer att anv\u00e4nda utrustningen i det vardagliga arbetet. Kontraktet med utrustningsleverant\u00f6ren undertecknades i mitten av november. Utrustningen levereras av tyska Extrutec Gmbh. \u2013 F\u00f6retaget \u00e4r redan bekant f\u00f6r oss som leverant\u00f6r av utrustning till P4-linjen. Extrutec har l\u00e5ng erfarenhet som tillverkare av utrustning f\u00f6r uppv\u00e4rmning av g\u00f6t. Under de senaste \u00e5ren har de satsat kraftigt i utvecklingen av framf\u00f6r allt elektriska uppv\u00e4rmningssystem, ber\u00e4ttar Pilbacka. Andra f\u00f6rdelar med ny utrustning Den nya utrustningen best\u00e5r av en kombination av en elektrisk motst\u00e5ndsugn och en induktionsugn. Under projektet kommer ocks\u00e5 billettbordet och -s\u00e5gen att f\u00f6rnyas. \u2013 Den nya utrustningen m\u00f6jligg\u00f6r en mer exakt billettemperatur och en st\u00f6rre temperaturskillnad i billetten, vilket vi tror f\u00f6rb\u00e4ttra linjens produktivitet per timme. Produktivitetsf\u00f6rb\u00e4ttringen g\u00f6r det m\u00f6jligt att tillverka en h\u00f6gre produktionsvolym p\u00e5 P3-linjen varje \u00e5r, forts\u00e4tter Tomi Pilbacka. Kostnaden f\u00f6r projektet uppskattas till omkring 3 miljoner euro och inkluderar byggnation av en ny transformatorstation. Projektet har beviljats RRF-investeringsst\u00f6d p\u00e5 27 procent av investeringens totala v\u00e4rde. RRF (Recovery and Resilience Facility) \u00e4r en del av EU:s NextGenerationEU-finansiering som tilldelas bland annat gr\u00f6na omst\u00e4llnings projekt. Finansieringen beviljas av det finska arbets- och n\u00e4ringsministeriet (TEM). Projektet genomf\u00f6rs om cirka ett \u00e5r I praktiken kommer reformen att genomf\u00f6ras mellan den 1 december 2024 och den 15 januari 2025. P3-presslinjen kommer att vara ur drift under hela december 2024. Testningen av den nya utrustningen \u00e4r planerad att starta i b\u00f6rjan av januari 2025. M\u00e5let \u00e4r att linjen ska vara i drift med tre skift i mitten av januari 2025. \u2013 Ett motsvarande projekt planeras ocks\u00e5 f\u00f6r P2-linjen under \u00e5rsskiftet 2025\u20132026. Vi kommer att testa P3-linjens l\u00f6sning i praktiken under en tid innan vi fattar ett slutligt beslut om utrustning som anskaffas f\u00f6r P2-linjen, s\u00e4ger Pilbacka. Moderniseringen av P3-linjen \u00e4r en del av en st\u00f6rre investeringshelhet med vilken M\u00e4kel\u00e4 Alu str\u00e4var efter att minska CO2-utsl\u00e4ppen i sin egen produktion med omkring 40 procent. P\u00e5 artikelns huvudbild, fr\u00e5n h\u00f6ger till v\u00e4nster, Tomi Pilbacka, M\u00e4kel\u00e4 Alus produktionschef Tero Suomalainen, samt utvecklingsingenj\u00f6ren Jan Rintala och projektledaren Reijo Sepp\u00e4l\u00e4.","protected":false},"author":2,"featured_media":9830,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[29,193,192],"tags":[],"class_list":["post-9842","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nyheter","category-miljo","category-ansvar"],"acf":[],"yoast_head":"\n