Ähnliche Werte sind die ideale Grundlage für langfristige Kooperationen. Mäkelä Alu und die auf die Weiterverarbeitung von Aluminium spezialisierte Al-Men Oy fanden sich zusammen, als ein Endkunde nach hochwertigen, fertig weiterverarbeiteten Aluminiumprofilen fragte.
Um langfristig in hoher Qualität produzieren zu können sind Investitionen in moderne Anlagen und die ständige Weiterentwicklung des Betriebs notwendig. Ein guter Partner in nächster Nähe bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Kosteneffizienz, Flexibilität und Versorgungssicherheit. Wie Mäkelä Alu ist auch Al-Men Oy ein Familienbetrieb.
Flexible Partnerschaft
Aluminiumprofile werden in unterschiedlichsten Produkten verwendet, von Zügen über Hochseeschiffe und Ladenkassen bis hin zu großen und kleineren Türen, Fenstern, Balkonen, Leuchten und vielen anderen Produkten. Ein ganzes, sechs Meter langes Aluminiumprofil wird allerdings nur in Ausnahmefällen als solches gebraucht.
„Oft müssen die Profile weiter bearbeitet werden. Manche Hersteller haben ihre eigenen Geräte, aber um ein hochwertiges Produkt herstellen zu können braucht man die richtigen Tools. Eine Investition in eigene Maschinen ist für unsere Kunden oft weder möglich noch sinnvoll. Wir haben uns wiederum auf die Weiterverarbeitung spezialisiert und beträchtliche Summe in moderne Anlagen investiert, und diese Ressourcen stehen unseren Kunden zur Verfügung“, sagt Antti Pokela, Geschäftsführer von Al-Men Oy.
Kunden von Al-Men sind hauptsächlich Unternehmen der Transportmittel-, Bau- und Elektronikindustrie.
„Die Bestellungen unserer Kunden lauten typischerweise ‚klein und schnell‘, sie brauchen also eine kleine Stückzahl, dafür aber schnell. Wir kümmern uns um die gesamte Logistikkette, so dass der Kunde nur noch die benötigten Teile bestellen muss. Manchmal müssen die Produkte aber auch nur mechanisch bearbeitet werden, wie eben bei Mäkelä“, ergänzt Antti Pokela.
Nachhaltige Zusammenarbeit
Al-Men Oy wurde von Anttis Vater Mikko Pokela im Jahr 1999 gegründet. In Mäkelä Alu fanden sie gleich einen Partner. Das erste längere Bearbeitungszentrum wurde im Jahr 2001 gekauft.
„Wir haben viele wichtige Partner, die unsere Profile für uns weiterverarbeiten können, aber Al-Men liegt logistisch gesehen am nächsten bei uns, gleich auf der anderen Straßenseite – auch wenn auch die anderen nicht weit entfernt sind. Unser Partnernetzwerk arbeitet sehr kosteneffizient, und das Ganze ist so aufgebaut, dass die Teile nicht über weite Strecken transportiert werden müssen“, erklärt Jouni Peltomäki, Subcontracting Manager bei Mäkelä Alu.
„Al-Men schafft sowohl die CNC-Bearbeitung und Schneiden und Sägen als auch Schweißarbeiten – professionell, zuverlässig und in höchster Qualität. Al-Men ist außerdem ein Kunde von uns, sie kaufen bei uns diejenigen Aluminiumprofile, die sie für ihre Kunden brauchen“, so Peltomäki weiter.
„Natürlich kann es vorkommen, dass unsere Kunden ihre Profile bereits bei einem anderen Anbietern gekauft haben. In diesem Fall übernehmen wir nur die Bearbeitung oder sonstige Weiterverarbeitung. Sehr oft können wir die Profile von Mäkelä verwenden, was sich positiv auf die Lieferzeiten und den CO2-Fußabdruck des Transports auswirkt“, sagt Antti Pokela.
„Mit Mäkelä verbindet uns eine enge Zusammenarbeit. Wir kennen uns schon so lange, es ist also wie mit den eigenen Leuten zu arbeiten“, fährt er fort.
Spezialgebiet: lange Aluminiumprofile
Auch die Vielfalt an verschiedenen Maschinen trägt zur ausgezeichneten Liefersicherheit von Al-Men bei.
„Wir wollten immer in hochwertige Maschinen investieren, damit sie für alle Arten von Bedürfnissen bewältigen und wir auf die Wünsche unserer Kunden schnell reagieren können. Wir haben insgesamt fünf Bearbeitungszentren und können daher unterschiedlich lange Teile bis 15,5 Meter bearbeiten. In Finnland und sogar in ganz Skandinavien gibt es nur wenige Anlagen, die Ähnliches schaffen. Unsere kürzesten Maschinen sind knapp sieben Meter lang“, sagt Antti Pokela.
„Vor einigen Jahren haben wir auch einen Schweißroboter gekauft, auch wenn kleine Bestellungen nach wie vor manuell geschweißt werden. Mit dem Schweißroboter können auch lange Teile effizient bearbeitet werden. Der Roboter kann bis fünf Meter lange Teile bearbeiten und schweißen,“ fährt er fort.
„Beispielsweise die AluBasket-Körbe von Mäkelä Alu werden mit einem Schweißroboter geschweißt“, ergänzt Anttis Frau Kati Pokela, die als Assistentin der Geschäftsführung im Unternehmen arbeitet.
Investitionen in Arbeitsplatz und die Menschen
Neben Geräten hat das Unternehmen auch in die Infrastruktur und das Betriebsumfeld investiert.
„In den letzten Jahren haben wir beispielsweise unseren gesamten Außenbereich asphaltiert und die Beleuchtung erneuert. Wir haben eine neue Zelthalle gebracht, die unsere anderen Gebäude ergänzt. Wir hatten bereits zwei Produktionshallen,“ erzählt Antti Pokela.
„Bei uns werden viele lange Werkstücke bearbeitet, so dass eine bessere Arbeitsumgebung nicht nur zu besserer Arbeitsleistung, sondern auch zu mehr Komfort und Sicherheit beiträgt“, fügt er hinzu.
„Für uns ist es wichtig, dass es unseren Mitarbeitern gut geht. Wir haben in Gestaltung und Sicherheit von Arbeitsplätzen investiert, bieten aber beispielsweise auch eine umfassende arbeitsmedizinische Betreuung. Außerdem ist es und wichtig, dass bei uns eine Atmosphäre herrscht, in der jeder seine Ideen hervorbringen und sich an gemeinsamen Themen wie der Wahl der Arbeitskleidung beteiligen kann“, so Kati Pokela.
So weist das Unternehmen eine sehr geringe Fluktuation auf, und viele Mitarbeiter arbeiten bereits seit mehr als 20 Jahren im Unternehmen.
Gut durchdachte Gesamtpakete
Das Konzept von Al-Men war immer, es für den Kunden möglichst einfach zu machen und fertig verarbeitete Produkte flexibel zu bieten. Manchmal weiß der Kunde schlicht und einfach nicht genug über die Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Sie wissen beispielsweise gar nicht, wie die Herstellung von Aluminiumprofilen abläuft. Auch dafür gibt es eine Lösung.
„In dem Fall liefert die Profilplanung von Mäkelä uns Vorschläge, und zwar schnell und flexibel. Auf diese Weise können wir unseren Kunden bei der Produktgestaltung unterstützen“, sagt Antti Pokela.
„Wir wollen, dass unser Kunde ein optimal für seine Bedürfnisse angepasstes Aluminiumprofil erhält. Selbst kleine Änderungen können die Produkteigenschaften verbessern oder die Montage vereinfachen, was wiederum bei größeren Produktionsmengen erhebliche Kosteneinsparungen bedeuten kann“, fährt er fort.
„Wir wiederum können mit unserem Fachwissen über die Profilbearbeitung dienen und erkennen, ob ein Profil überhaupt bearbeitet werden kann. Durch den gegenseitigen Austausch können wir die optimale Lösung erzielen“, so Kati Pokela.
„Dadurch erhält der Kunde ein durchdachtes Gesamtpaket“, ergänzt Antti Pokela.
Durch die maschinelle Bearbeitung können Aluminiumteile mit den gewünschten Löchern, Bohrungen oder Gewinden versehen werden. Die Teile können in fast jedem Winkel mit hoher Präzision bearbeitet werden.
