– Olemme halunneet tehdä raportoinnin osalta enemmän kuin meiltä vaaditaan. Meille raportointi ei ole pelkkä velvollisuus, vaan työkalu, jonka avulla tunnistamme kehityskohteita ja mittaamme edistymistämme, tiivistää toimitusjohtaja Marko Orpana.

Konkreettisia tekoja päästöjen vähentämiseksi

Raportti kokoaa yhteen Mäkelä Alun keskeiset vastuullisuustoimet ja tulokset. Olemme vähentäneet hiilidioksidipäästöjämme merkittävästi pitkällä aikavälillä ja jatkaneet investointeja energiatehokkuuteen, tuotannon sähköistämiseen ja uusiutuvaan energiaan vuosien ajan.

– Ilmastotyömme perustuu ensisijaisesti omien päästöjen vähentämiseen. Kehitämme jatkuvasti tuotantoamme energiatehokkaammaksi ja hyödynnämme ratkaisuja, joilla voimme pienentää päästöjä koko arvoketjussa. Lisäksi parannamme materiaalitehokkuutta osana kokonaisuutta, kertoo kestävyysjohtaja Päivi Venesoja.

Ihmiset keskiössä

Vastuullisuustyössä keskeisessä roolissa on henkilöstö. Panostamme työhyvinvointiin, turvallisuuteen ja osaamisen kehittämiseen.

– Hyvinvoiva ja osaava henkilöstö on toimintamme perusta. Olemme kehittäneet muun muassa esihenkilötyötä ja panostaneet työhyvinvointiin, mikä näkyy parantuneina tuloksina työtyytyväisyyskyselyissä, kertoo henkilöstöpäällikkö Jenni Hautakangas.

Tutustu vastuullisuusraporttiin

Vuoden 2025 vastuullisuusraportti on laadittu huomioiden VSME-raportointikehikko sekä keskeiset ESRS-standardien vaatimukset soveltuvin osin.

Vastuullisuusraportista on julkaistu myös tiivistetty versio, joka kokoaa keskeiset sisällöt helposti silmäiltävään muotoon.

Tutustu tiivistelmään

Lataa koko raportti

Artikkeli Vuoden 2025 vastuullisuusraportti on julkaistu julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Lämmön talteenotto- ja lämpöpumppujärjestelmä korvaa nestekaasun käytön molempien maalaamoiden esikäsittelyprosessien lämmityksessä. Hukkalämpö otetaan talteen valimon jäähdytysvesialtaasta. Jäähdytysvesiä syntyy, kun valuja jäähdytetään vedellä, kertoo kehitysjohtaja Tomi Pilbacka.

Valimossa valmistetaan Mäkelä Alun omaa kierrätysaihiota valamalla kierrätysalumiinia. Ajatus jäähdytysvesien lämmön talteenotosta syntyi jo noin kymmenen vuotta sitten.

– Teimme laitetoimittaja Calefan kanssa kartoitusta eri prosessien hukkalämmön hyödyntämismahdollisuuksista, ja tämä nousi silloin esiin yhtenä kiinnostavimmista kohteista, kertoo projektipäällikkö Reijo Seppälä.

Järjestelmä korvaa nestekaasun käytön

Uuden järjestelmän myötä valimosta saatava lämpöenergia siirretään molempien maalaamoiden esikäsittelyveden ja vaakamaalaamon lämmitykseen. Ennen pulverimaalausta alumiiniprofiilit pestään, ja pesuvesi on aiemmin lämmitetty nestekaasulla.

– Kun uusi järjestelmä on täydessä käytössä, voimme luopua kokonaan nestekaasun käytöstä näissä lämmitystarpeissa, Pilbacka toteaa.

Koska jäähdytysvesiä syntyy vain silloin, kun valimossa valetaan, on järjestelmään liitetty varalle sähkökattila, joka toimii puhtaalla sähköllä.

Konttiratkaisu mahdollistaa siirrettävyyden

Laitteisto päätettiin sijoittaa erilliseen konttiin, joka rakennettiin valmiiksi tehtaalla. Paikan päällä tehtiin putki- ja sähkötyöt.

– Tämä ratkaisu on kustannustehokas ja tarvittaessa myös siirrettävissä. Käyttöönotto on vielä käynnissä, mutta järjestelmä saadaan täyteen toimintaan lähiaikoina, Seppälä kertoo.

Laitetoimittajana toimi Calefa, ja projektin toteutuksessa olivat mukana myös Rinteen Putki ja Pitkäsen Sähkö.

Ratkaisu realisoi meille 290 tonnin hiilidioksidipäästöjen vähennykset tänä vuonna.  Investoinnin arvo on noin 360 000 euroa, ja se tuo mukanaan myös merkittäviä energiansäästöjä nestekaasun käytön päättyessä kokonaan.

Valimon hukkalämmön talteenottoprojekti on osa laajempaa investointikokonaisuutta, jolla vähennetään oman tuotannon CO2-päästöjä. Hankkeeseen on saatu Suomen työ- ja elinkeinoministeriöltä (TEM) energiainvestointitukea (RRF). 

Artikkeli Valimon hukkalämpö hyödynnetään maalaamoiden lämmityksessä julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Investoinnit energiatehokkuuteen ja päästövähennyksiin

Teimme merkittäviä investointeja energiatehokkuuden parantamiseksi ja fossiilisten polttoaineiden korvaamiseksi uusiutuvilla energialähteillä. Esimerkiksi puristinlinja 3:n uudistuksessa korvasimme nestekaasua käyttävät aihionlämmityslaitteet moderneilla sähkökäyttöisillä ratkaisuilla, mikä vähentää CO₂-päästöjämme 900 tonnilla vuodessa.

Lisäksi Luoma-ahon valimossa otimme käyttöön hukkalämmön talteenoton, jonka ansiosta maalaamoiden prosessivesien lämmitys onnistuu ilman nestekaasua. Voikkaan yksikössä toteutimme vastaavan projektin, jonka myötä prosessivesien lämmitys ilman maakaasua vähentää päästöjä 204 tonnilla vuodessa.

Palkittua vastuullisuustyötä

Anodisointilaitoksemme energiajärjestelmän uudistus sai tunnustusta sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Saimme Vuoden Energianerokas 2024 -palkinnon, jonka myöntävät Energiavirasto, työ- ja elinkeinoministeriö ja Motiva tunnustuksena vastuullisesta energiankäytöstä.

Lisäksi voitimme Net-Zero Industries Award -kilpailun Outstanding Projects -sarjan, mikä korostaa innovatiivisuuttamme teollisuuden hiilidioksidipäästöjen vähentämisessä.

– Olemme saaneet aikaan pysyviä parannuksia, jotka näkyvät sekä päästöluvuissa että arjessa. Se, että työmme on huomattu kansainvälisesti, kertoo onnistumisestamme, toteaa Mäkelä Alun EHSQ-päällikkö Päivi Venesoja.

Ihmiset keskiössä

Vastuullisuustyömme ytimessä ovat ihmiset. Olemme panostaneet turvallisuuskulttuurin vahvistamiseen, työntekijöidemme hyvinvointiin ja jatkuvaan oppimiseen. Olemme myös tukeneet muun muassa paikallisia urheiluseuroja, mikä vahvistaa alueellista hyvinvointia.

Vuoden 2024 työtyytyväisyyskysely osoitti, että olemme parantaneet tuloksia kaikilla osa-alueilla.

– Olemme viime aikoina kehittäneet erityisesti esihenkilötyötä ja sen tueksi tarjottavaa koulutusta. Oli hienoa nähdä, että tämä panostus on alkanut näkyä myös työtyytyväisyystuloksissa, sanoo henkilöstöpäällikkö Jenni Hautakangas.

Yhdessä kohti päämääriä

Vastuullisuustyö ei ole vain yksittäisten toimenpiteiden sarja, vaan koko työyhteisön yhteinen tavoite.

– Vastuullisuus on arkea meille kaikille. On ollut hienoa huomata, miten olemme yhdessä työyhteisönä sitoutuneet päämäärien saavuttamiseen ja onnistuneet ottamaan konkreettisia askelia niitä kohti, kiittelee toimitusjohtaja Marko Orpana.

Nämä teot ovat osa jatkuvaa sitoutumistamme vastuullisuuteen ja kestävään kehitykseen. Olemme ylpeitä saavutuksistamme ja jatkamme työtä kohti entistä kestävämpää tulevaisuutta.

Tutustu vuoden 2024 vastuullisuusraporttiimme Issuu-sivullamme.
Vastuullisuuraportin voit ladata omalle koneellesi tästä linkistä: Lataa Mäkelä Alu Oy:n Yritysvastuuraportti 2024.

Se on tallennettu myös Materiaalipankkiimme.

Artikkeli Tekojen vuosi 2024: yritysvastuuraporttimme on valmistunut julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Net-Zero Industries Award on kansainvälinen kilpailu, joka tunnustaa ja palkitsee merkittäviä innovaatioita teollisuuden hiilidioksidipäästöjen vähentämisessä. Kilpailu korostaa henkilöitä ja projekteja, jotka mullistavat energiaintensiivisiä teollisuudenaloja ja edistävät merkittävästi kasvihuonekaasupäästöjen vähentämistä. Outstanding projects -sarjassa etsittiin hankkeita, jotka uudistavat teollisuutta, haastavat vallitsevia käytäntöjä ja asettavat uusia standardeja hiilidioksidipäästöjen vähentämiselle.

Olemme erittäin ylpeitä, että tekemämme hiilineutraaliustyö huomioidaan tällä tavalla kansainvälisesti.

Tarkemmin palkitusta projektista

Neljä vuotta kestäneessä projektissa anodisointilaitoksemme energiajärjestelmä uusittiin täysin. Lopputulos on parempi kuin osasimme odottaa: energiatehokkuus huippuluokkaa ja 100 prosentin hiilineutraalius enää pienen askeleen päässä! Kerroimme projektista tarkemmin vuosi sitten syksyllä. Aiempi artikkeli löytyy tästä linkistä: Anodisointilaitoksemme on ottanut ison harppauksen kohti hiilineutraaliutta.

– Olemme pystyneet pudottamaan laitoksen noin 300 tonnin nestekaasun vuosikulutuksen alle kymmenesosaan. Samalla myös laitoksen CO2-päästöt ovat pudonneet dramaattisesti: noin 700 tonnia / vuosi ja samalla laitoksen toimintavarmuus parantunut, kertoo Mäkelä Alun kehitysjohtaja Tomi Pilbacka.

Nestekaasun kulutus on saatu painettua niin alas, että kaasuenergian vaihtaminen biokaasuun on mahdollista muutaman vuoden kuluessa. Biokaasuun siirtymisen myötä anodisointilaitoksen energiajärjestelmä muuttuu kokonaan hiilineutraaliksi.

Projekti toteutettiin yhteistyössä suomalaisten teknologiayritysten kanssa ja paikalliset kumppanimme sekä oma henkilöstö ovat olleet isossa roolissa hankeen toteuttamisessa. Projektissa syntyneen osaamisen myötä olemme jo tunnistaneet monia uusia kohteita tuotantomme päästöjen vähentämiseksi. Myös muita energiatehokkuusprojekteja on tämän jälkeen toteutettu muun muassa Voikkaan maalaamossa ja Luoma-aholla valimossa.

Pääkuvassa anodisointilaitoksemme henkilökuntaa. 

Uutinen päivittyy.

Artikkeli Anodisointilaitoksellemme merkittävä kansainvälinen palkinto julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Raja-arvot päästöille määrittelee ympäristölupa. Luvan meille myöntää aluehallintovirasto.

– Lupaa varten on tehty ympäristövaikutusten arviointi. Arvioinnissa on pitänyt huomioida myös toiminnan laajentuminen ja kapasiteetin kasvu. Tietenkin kapasiteetin kasvaessa käytämme enemmän energiaa, raaka-ainetta ja vettä, kertoo EHSQ-päällikkö Päivi Venesoja.

Päästöistä pitää raportoida

Ympäristölupa edellyttää kaikkien päästöjen seuraamista ja raportointia kvartaaleittain.

– Kerran kvartaalissa kerromme esimerkiksi tietyt parametrit omalle jätevedenpuhdistamollemme tulevasta ja sieltä lähtevästä vedestä. Näitä parametreja ovat kiintoaine, kemiallinen hapenkulutus sekä fosfori, nikkeli, alumiini ja pH. Raportointi tehdään valvovalle ympäristöviranomaiselle eli ELY-keskukselle, Päivi Venesoja sanoo.

Tiedot saadaan jäteveden analyysistä, jonka tekee ulkopuolinen toimija. Analyysin näytteet ottaa automaattinen kerääjä kerran kuukaudessa siten, että näytettä kerätään vuorokauden ajan. Näin saatu arvo on mahdollisimman realistinen.

Laajempi otanta päästöistä raportoidaan vuosittain.

– Vaikka raportointivelvoitetta ei ole, seuraan kuitenkin tietyllä ajanjaksolla esimerkiksi jätejauhemaalimäärää per maalattu metri, CO2-päästöjä meidän portilta asiakkaan portille sekä hyötykäytetyn jätteen määrää kokonaisjätemäärästä, jatkaa Päivi.

Mitä jätevedelle tehdään?

Jätevedenpuhdistamon prosessi on hyvin tehokas ja sen toimintaa seuraavat jatkuvasti automaattiset käyttötarkkailulaitteistot.

– Jäteveden suhteenhan meillä ei ole mitään huolta, sillä olemme siinä huomattavasti raja-arvojen alapuolella. Jos kiintoainetta litrassa saa olla 50 milligrammaa, niin meillä kiintoaineen määrä oli esimerkiksi viime vuonna keskimäärin 20 milligrammaa, Päivi Venesoja toteaa.

Raja-arvot täyttävä, puhdistettu jätevesi lasketaan lopulta läheiseen Mikinpuroon.

Viimeinen analyysi katsotaan vesistöstä.

– Meillä on viisi vesistötarkkailupistettä, joissa käy ulkopuolinen taho keräämässä näytteet. Pisteitähän on lukuisia, ei vain meidän. 15 vuoden aikana näytteissä ei ole ollut mitään isompaa heittelyä tai ilmennyt muutenkaan mitään hälyttävää, Päivi kertoo.

Voikkaalla kevyempi raportointi

Voikkaalla toiminta ei ole ympäristöluvan varaista. Siellä käytetään kuitenkin esimerkiksi liuottimia.

– Meidän on tämän vuoksi pitänyt tehdä toiminnasta rekisteröinti ympäristönsuojelun tietojärjestelmään. Raportoimme vuosittain veden ja energian käytön sekä liuotinmäärät paikalliselle ELY-keskukselle. Voikkaan tehtaan jätevedet johdetaan Kuusankosken yritysryppään yhteiseen jätevedenkäsittelyyn. Meitä kuitenkin kiinnostaa oma toimintamme, joten teetämme säännöllisesti kattavan analyysin nimenomaan meidän jätevedestämme. Analyysia verrataan edellisen vuoden tietoihin, Päivi kertoo.

Päästöt ilmaan

Ilmaan syntyviä päästöjä tarkkaillaan anodisoinnin, maalaamoiden, puristamon ja valimon osalta.

– Mittaamme kaikki kulutukset: nestekaasun ja polttoaineiden käytön, hiilidioksidi- ja hiukkaspäästöt, typen oksidit, suolahapon ja anodisoinnissa seurannassa ovat lisäksi ammoniakki, nikkeliyhdisteet ja koboltti. Käytämme uusimpia ilmapäästömittauksia, joilla saamme selville esimerkiksi montako milligrammaa tunnissa, jotakin raskasmetallia tai suolahappoa ilmaan menee, Päivi Venesoja kertoo.

Mitatuista arvoista lasketaan keskiarvopäästö per tunti ja näitä verrataan esimerkiksi edellisten vuosien vastaaviin lukuihin.

– Päästömääriä saadaan pienennettyä, kun vaihdamme jollain osastolla laitteita uudempaan tekniikkaan. Anodisoinnissa on energiauudistus vaikuttanut merkittävästi hiilidioksidi ja hiukkaspäästöjen vähenemiseen, hän jatkaa.

Mäkelä Alu kuuluu lisäksi Seinäjoen seudun bioindikaattoritutkimukseen, johon otamme vapaaehtoisesti osaa maksamalla erään mittauspisteen kulut.

– Olemme tehneet myös energiatehokkuussopimuksen. Olemalla mukana sopimuksessa sitoudumme omalta osaltamme lisäämään energiatehokkuutta kaikessa toiminnassamme. Sopimus sitoo meitä myös raportoimaan kaiken energiankulutuksen ja sen, millä toimenpiteillä kulutusta on vähennetty.

Päästöt maahan

Vuoden aikana meillä tulee kaikkiaan noin 2 000 tonnia erilaista jätettä. Siitä saadaan merkittävä osa käytettyä uudelleen. Ainoastaan 1,75 % koko jätemäärästä meni vuonna 2023 kaatopaikalle.

– Eri muotoista jätettä voidaan käyttää esimerkiksi energiajakeena, mihin sitä pääsääntöisesti meneekin. Vaarallisesta tai muuten vaikeasti hävitettävästä jätteestä eroon pääseminen on kallista. Meille onkin tehty vaikeasti hävitettävän jätteen hyötykäyttötarkoituksista selvityksiä, kyselyitä ja kokeiluja. Näistä on poikinut joitakin testausprojekteja esimerkiksi jäteveden puhdistamisesta syntyvän sakan ja jätelipeän hyötykäytöstä, hän kertoo.

Hiilidioksidipäästöt pienenevät koko ajan

Olemme tehneet omia päästölaskelmiamme vuodesta 2005 lähtien. Olemme pystyneet laskemaan hiilidioksidipäästöjämme 51 % vaikka toimintamme on kasvanut.

– Tässä omassa laskelmassamme on kaikki energia: sähköt, neste- ja maakaasut, kaikki sopimusautoilijoitten kuljetukset ja tehdasalueen sisäiset kuljetukset sekä omat trukit. Nämä lasketaan tuotettuja tonneja kohti kvartaaleittain, Päivi Venesoja kertoo.

– Päästöjä olemme tänäkin vuonna saaneet jälleen laskettua, sillä Voikkaalla olemme siirtyneet nollapäästöisen sähkön käyttöön. Kaikkiin trukkeihimme on vaihdettu tänä vuonna biodiesel. Kaikista eniten kuluvan vuoden päästövähennyksiin on kuitenkin vaikuttanut anodisointilaitoksen energiauudistuksen lisäksi myös Voikkaalle tänä vuonna asennettu lämmöntalteenottojärjestelmä, hän jatkaa.

Artikkeli Vastuullisuuden ABC Mäkelä Alulla – Ympäristö julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Vastuullinen toimintatapa kattaa meillä ihmisistä, ympäröivästä yhteisöstä ja ympäristöstä huolehtimisen.

– Tämä ei meillä ole mitään uutta toimintaa, vaan yhtiö on toiminut samalla tavalla koko historiansa ajan. Viime vuosina olemme vain alkaneet viestimään näistä enemmän. Pyrimme myös viestinnällisesti näyttämään toteen toimintatapaamme. Haluamme esitellä aitoja tekoja ja lukuja mahdollisimman kattavasti, vaikka laki ei meitä vielä edellytäkään raportoimaan. Vastuullisuutta on myös mahdollisimman läpinäkyvä viestintä, kiteyttää EHSQ-päällikkö Päivi Venesoja.

– Tekemäämme ympäristötyötä ohjaavat keskeisimmät tavoitteemme, joita ovat maailman vähäpäästöisimmän alumiiniprofiilin valmistaminen sekä hiilineutraalius oman tuotannon ja sisäisen logistiikan osalta vuoteen 2025 mennessä. Tavoitteet ovat kovia, mutta niin olemme mekin, hän lisää.

Hyvinvointi, ihmiset ja ympäristö

Paikallinen hyvinvointi, ympäristöystävällisyys sekä henkilöstön hyvinvointi ja turvallisuus ovat meille tärkeitä arvoja niin strategiassa kuin käytännössä. Toimintaamme ohjaavat lisäksi lukuisat ulkopuoliset vaatimukset ja myös YK:n kestävän kehityksen tavoitteet sekä YK:n yrityksiä ja ihmisoikeuksia koskevat periaatteet.

– Olemme tunnistaneet YK:n kestävän kehityksen tavoitteista omiksemme neljä. Nämä ovat Ihmisarvoista työtä ja talouskasvua, Kestävää teollisuutta, innovaatioita ja infrastruktuureja, Kestävät kaupungit ja yhteisöt sekä Ilmastotekoja. Jokaisen tavoitteen kohdalla olemme tarkastelleet myös omia tavoitteitamme kyseiseen aiheeseen liittyen. Haluamme esimerkiksi luoda kannattavaa, pitkäjänteistä liiketoiminnan kasvua mahdollistaen siten paikallisen ja alueellisen työllistämisen sekä tasa-arvoisen, tasapainoisen elämän, kertoo toimitusjohtaja Marko Orpana.

– Vastuu ihmisistä ja alueesta painaa perheyhtiön vaa’assa aina enemmän kuin jokaisen kvartaalin tai tilikauden voiton maksimointi. Pitkällä aikavälillä haluamme olla tuloksellinen ja kasvava toimija, tämän eteen teemme töitä, jotta voimme tarjota jatkossakin työtä ja toimeentuloa, hän lisää.

– Raportin Ihmiset-osiossa esittelemme muun muassa työtyytyväisyyteen ja työturvallisuuteen liittyviä lukuja sekä panostamme henkilöstön osaamisen jatkuvaan kehittämiseen, kertoo henkilöstöpäällikkö Jenni Hautakangas.

Ihmisiin ja ympäristöön liittyvien teemojen lisäksi yritysvastuuraporttimme esittelee yleisiä avainlukuja, yrityksen toimintaa, hallintoja ja päätöksentekoa.

Tutustu raporttiimme

Artikkeli Yritysvastuuraporttimme 2023 on julkaistu julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Puristinlinjalla 3 (P3) aihiot lämmitetään vielä toistaiseksi nestekaasu-uunilla, jonka energiahyötysuhde on noin 40 prosenttia. Olemme uudistamassa nyt P3-linjan koko alkupään. Uudistuksessa nykyinen laitteisto vaihtuu moderniin, sähköllä toimivaan tekniikkaan, joka vähentää vuodessa nestekaasun kulutusta noin 320 tonnia ja CO2-päästöjä 960 tonnia, kertoo uudistusprojektia vetänyt kehitysjohtaja Tomi Pilbacka.

Sähköistämällä prosessin energiahyötysuhde paranee noin 70–80 prosenttiin. Aihionlämmityksen vaatima energian tarve lähes puolittuu, mikä tuo merkittävän säästön energian hankinnassa.

Tarkkaan suunniteltu

Uudistamisprojektia on suunniteltu kahden vuoden ajan noin viisihenkisellä tiimillä, johon on kuulunut myös tuotannon henkilökuntaa. Laitetoimittajan kanssa sopimus solmittiin marraskuun puolessa välissä.

– On tärkeää, että projekteja viedään eteenpäin tiiviissä yhteistyössä heidän kanssaan, jotka laitteita tulevat arjessa käyttämään, Pilbacka sanoo.

Laitetoimittajaksi valikoitui Saksalainen Extrutec Gmbh.

– Kyseinen yritys on meille entuudestaan tuttu toimija P4-linjan laitetoimittajana. Extrutecilla on pitkä kokemus aihionlämmityslaitteistojen valmistajana. He ovat viime vuosina satsanneet paljon erityisesti sähköisten aihionlämmitysjärjestelmien kehittämiseen, Pilbacka kertoo.

Laitteiston uusimisesta muitakin etuja

Uusi laitteisto koostuu sähköllä toimivien vastusuunin ja induktiouunin kokonaisuudesta. Projektissa uusitaan myös aihiopöytä ja aihiosaha.

– Uusi laitteisto mahdollistaa nykyistä tarkemman aihionlämmön ja suuremman lämpötilaeron aihiossa, minkä seurauksena uskomme linjan tuntituottavuuden parantuvan. Tuottavuusparannus mahdollistaa nykyistä suuremman tuotantomäärän valmistamisen P3-linjalla vuosittain, Tomi Pilbacka jatkaa.

Projektin kustannusarvio on noin kolme miljoonaa euroa ja siihen sisältyy uuden muuntamon rakentaminen. Hankkeelle on myönnetty RRF-energiainvestointitukea 27 prosenttia investoinnin koko arvosta. Rahoituksen myöntää työ- ja elinkeinoministeriö (TEM). RRF (Recovery and Resilience Facilty) tuki on osa Euroopan unionin NextGenerationEU -rahoitusta, jota myönnetään muun muassa vihreän siirtymän hankkeisiin.

Käytäntöön noin vuoden kuluttua

Käytännössä uudistus toteutetaan 1.12.2024–15.1.2025 välisenä aikana. P3-puristinlinja on pois käytöstä koko joulukuun 2024. Uuden laitteiston testaaminen on tarkoitus aloittaa tammikuun 2025 alussa. Linja on tavoitteena saada kolmivuorotuotantoon tammikuun 2025 puolivälissä.

–  Vastaavaa projektia kaavaillaan toteutettavaksi myös P2-linjalla näillä näkymin vuodenvaihteessa 2025–2026. Testaamme P3-linjan ratkaisua käytännössä jonkin aikaa ennen lopullista päätöstä P2-linjalle hankittavasta laitteistosta, Pilbacka sanoo.

P3-linjan modernisointi on osa laajempaa investointikokonaisuutta, jolla Mäkelä Alu tähtää noin 40 prosentin CO2-päästöjen vähennykseen omassa tuotannossa.

Artikkelin pääkuvassa oikealta vasemmalle Tomi Pilbacka, Mäkelä Alun tuotantojohtaja Tero Suomalainen sekä profiilituotannon kehitysinsinööri Jan Rintala ja projektipäällikkö Reijo Seppälä. 

Artikkeli Tuotantolinjan modernisointi vähentää 960 tonnia CO2-päästöjä julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Vastuullisesti toimiva, moderni alumiininpursotuslaitos keskellä suomalaista metsämaisemaa – tätä on Mäkelä Alu. Kerromme artikkelissa, mitä toimenpiteitä olemme tehneet, jotta voisimme toimia yhä energiatehokkaammin ja ympäristöystävällisemmin. Asiakkaamme ympäri Eurooppaa arvostavat palveluitamme, jotka tuovat heidän prosesseihinsa kustannushyötyä.

Olemme jo vuosia tehneet pitkäjänteistä työtä kestävän tuotannon ja ympäristöystävällisyyden eteen. Tuotantomme tulee olemaan täysin hiilineutraali vuoden 2025 loppuun mennessä. Tätä tavoitetta varten käynnistimme hiljattain noin 10 miljoonan euron kehityshankkeen, jolla pyrimme päästöjen merkittävään vähentämiseen, energian tehokkaampaan käyttöön ja ilmastonmuutoksen torjuntaan.

Nestekaasusta luopuminen merkittävä askel

Merkittävin päästöjen vähentäminen hankkeessa saavutetaan muuttamalla nestekaasutoimisia prosessilämmityksiä sähköisiksi. Sähköistäminen ja hankkeeseen sisältyvät uusiutuvan energian projektit edellyttävät isoja muutoksia tehtaan sisäisen sähköverkon toiminnallisuuteen.

– Tulemme vähentämään nestekaasun käyttöä radikaalisti sähköistämällä tuotantoa ja lisäämällä lämmön talteenottoa. Näillä toimenpiteillä pystymme vähentämään hiilidioksidipäästöjä noin 2800 tonnia vuodessa, mikä on noin 40 prosenttia nykyisistä oman tuotannon päästöistämme, kertoo kehitysjohtaja Tomi Pilbacka.

Tällä hetkellä käytämme nestekaasua esimerkiksi aihionlämmitykseen kahdella puristinlinjallamme. Nämä lämmitykset tullaan korvaamaan uudella tekniikalla, jossa voidaan käyttää energiana uusiutuvaa sähköä. Yhdellä kolmesta puristinlinjastamme on jo nyt käytössä sähköinen aihionlämmitys.

– Lämmön talteenoton ja lämpöpumppujen avulla korvaamme nestekaasun käyttöä erityisesti pintakäsittelylinjojen ja kiinteistöjen lämmityksessä. Lisäksi aiomme rakentaa 1 MWh kokoisen sähkövaraston Alajärven tehdasalueelle, Pilbacka jatkaa.

Hiilineutraali anodisointi on pian totta

Kuluvan syksyn aikana voimme alkaa puhua hiilineutraalista anodisoinnista, sillä olemme uusineet anodisointilaitoksemme energiajärjestelmän kokonaan. Uudistus tehtiin vaiheittain ja järjestelmä on uniikki; täysin vastaavaa ei ole missään muualla.

– Ensimmäisessä vaiheessa rakensimme hukkalämmön talteenoton lämpöpumppujärjestelmän avulla. Aiemmin prosessia lämmitettiin nestekaasulla toimivan höyrykeskuksen voimin ja samanaikaisesti sitä jäähdytettiin sähkötoimisilla jäähdyttimillä. Anodisointialtaissa syntyvää lämpöä aloimme hyödyntää ensimmäisenä. Lämmön talteenotolla saimme toteutettua samalla myös altaiden jäähdytyksen. Edellä mainitulla ratkaisulla saimme osan höyrykeskuksen tuottamasta lämmityksestä korvattua sähköllä, Tomi Pilbacka kuvailee.

Energiauudistuksen toisessa vaiheessa lämpöpumppujärjestelmää ja lämmön talteenottoa laajennettiin siten, että lämmön tuotannossa voidaan luopua kaasusta lähes kokonaan.

– Lämpöpumpun rinnalle hankittiin lisäksi sähkö- ja kaasukattilat. Kaasulla toimivaa kaasukattilaa tarvitaan varalla ja esimerkiksi kovilla pakkasilla lisälämmönlähteenä, mutta perustilanteessa kaikki lämmitys tuotetaan lämpöpumpulla ja sähkökattilalla. Uuteen kaasukattilaan on rakennettu myös valmius siirtyä biokaasun käyttöön. Tarkoitus on, että nestekaasua (LPG) ei jatkossa käytetä enää lainkaan, hän jatkaa.

Anodisoinnissa otamme lämmön talteen myös jätevedestä. Laitoksen lämmön talteenotto säästää kokonaisuudessaan vuodessa jopa 1800 megawattituntia energiaa.

Oma kierrätetty alumiiniaihio AluPure

Yhä useammat asiakkaamme tarkkailevat tuotantonsa päästöjä ja ympäristövaikutuksia. Ympäristötietoisen ajattelutavan vuoksi kiinnostus kierrätettyyn alumiiniinkin on kasvanut. Näihin tarpeisiin olemme kehittäneet omassa valimossamme valetun AluPure-alumiiniaihion, joka on 100 % kierrätettyä alumiinia. Olemme valmistaneet kierrätysalumiinia jo pitkään, sillä nykyään asiakkaamme toivovat mahdollisimman pientä primääriprosenttia. Valitsemalla kierrätysalumiiniaihiosta valmistetut alumiiniprofiilit lopputuotteen hiilijalanjälki pienenee.

AluPuren päästöt ovat erittäin matalat: vain 2,01 tn CO2e/t. Hiilidioksidiekvivalentti (CO2e) kuvaa ihmisen tuottamien kasvihuonekaasujen ilmastovaikutusta. Tarkastelussa käytettävä yksikkö (tn CO2e/t) kertoo, montako hiilidioksidiekvivalenttitonnia syntyy, kun valmistetaan tuhat kiloa tarkasteltavaa tuotetta. Vertailuna, Euroopassa tuotetun primäärialumiinin päästökeskiarvo on 6,7 tn CO2e/t.

– Luvut osoittavat, kuinka isoja ratkaisuja ilmaston ja ympäristön kannalta voi tehdä alumiiniprofiilien valmistajan valinnalla. Valitsemalla AluPuren tekee valinnan ympäristön ja ilmaston hyväksi, toteaa Mäkelä Alun EHSQ-päällikkö Päivi Venesoja.

Ympäristömerkitty AluPure

Mäkelä Alun kierrätetystä AluPure:sta ja primäärialumiinista valmistetuilla profiileilla eri pintakäsittelyineen on EPD (Environmental Product Declaration) eli ympäristöselosteet.

– EPD on standardoitu ja luotettava tapa esittää tuotteen tai palvelun koko elinkaarianalyysi. EPD on riippumattomasti varmennettu ja rekisteröity asiakirja, joka antaa avoimet ja vertailukelpoiset tiedot tuotteiden elinkaaren ympäristövaikutuksista, kertoo Päivi Venesoja.

AluPurelle on lisäksi myönnetty Joutsenmerkki. Ympäristömerkintä Suomi Oy on hyväksynyt Mäkelä Alu Oy:n omassa valimossa valmistaman kierrätysalumiinin käytön Joutsenmerkkikohteisiin myytävissä ikkunaprofiileissa talokriteerien vaatimuksen O25 mukaisesti.

Joutsenmerkki on Pohjoismaissa käytettävä virallinen ympäristömerkki, joka kertoo sillä merkityn tuotteen tai palvelun noudattavan sille suunniteltuja ympäristökriteereitä.

Laatukumppani alumiiniprofiilien tuotantoon

Ympäristöstä huolehtimisen lisäksi toimimme vastuullisesti myös huolehtimalla hyvin työntekijöistämme ja olemalla luotettava kumppani asiakkaille ja toimittajille. Mäkelä Alun asiakaslähtöinen ja asiakkaiden tarpeita kuunnellen syntynyt AluServices®-konsepti pyrkii tekemään alumiiniprofiilien saatavuuden mahdollisimman helpoksi juuri silloin ja sellaisissa erissä kuin tarve on.

Perinteinen tapa, jossa raaka-aineita ostetaan isot määrät varastoon mahdollisimman halvalla, sitoo pääomaa, vaatii tilaa sekä vaikeuttaa kasvua ja kehitystä. Mäkelä Alun asiakkaiden ei tarvitse toimia näin alumiiniprofiilien hankinnassaan.

– Tällainen toimintatapa ei ole enää nykypäivää, eikä sillä pystytä vastaamaan yksilöllisiin tilauksiin ja etenkään vaihteleviin erikoisväritoiveisiin, sanoo Mäkelä Alun vientipäällikkö Janne Lager.

Tavoitteenamme ei olekaan myydä tuotetta aina halvimmalla hinnalla vaan tarjota asiakkaalle kokonaisvaltaisesti kannattavin tapa toimia. Lopullinen hintahan ei muodostu vain raaka-aineesta, vaan siihen vaikuttavat koko tuotantoprosessi ja sen tehokkuus.

– Juuri siihen saumaan me voimme tarjota lisäarvoa räätälöidyillä palvelukokonaisuuksillamme. Kokonaishyödyt tulisi aina laskea pidemmälle kuin ostohetkeen, Lager sanoo.

Artikkeli Vastuullista ja ympäristöystävällistä alumiiniprofiilien tuotantoa julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Olemme pystyneet pudottamaan laitoksen noin 300 tonnin nestekaasun vuosikulutuksen alle kymmenesosaan. Samalla myös laitoksen CO2-päästöt ovat pudonneet dramaattisesti: noin 800 tonnia / vuosi ja samalla laitoksen toimintavarmuus parantunut, kertoo Mäkelä Alun kehitysjohtaja Tomi Pilbacka.

– Tällä vuosittaisella päästövähennyksellä jokainen työntekijämme eli 280 henkilöä, ajaisi vuosittain polttomoottorihenkilöautolla noin 20 000 kilometriä, lisää Mäkelä Alun EHSQ-päällikkö Päivi Venesoja.

Tavoitteena nestekaasusta luopuminen

Nestekaasun kulutus on saatu painettua niin alas, että kaasuenergian vaihtaminen biokaasuun on mahdollista yhden-kahden vuoden kuluessa. Biokaasuun siirtymisen myötä anodisointilaitoksen energiajärjestelmä muuttuu kokonaan hiilineutraaliksi.

– Laitoksen energiankulutus tuotettua tonnia kohti on pudonnut noin 40 prosenttia. Kaasun käytön vähenemisen lisäksi myös energiatehokkuus on parantunut huomattavasti. Parantunut tehokkuus tarkoittaa sitä, että tämä kaikkiaan noin 1,1 miljoonaa euroa maksanut investointi maksaa itsensä takaisin kuudessa-seitsemässä vuodessa, Pilbacka jatkaa.

Hankkeeseen on saatu Business Finlandin myöntämää rahoitusta.

Uuden energiajärjestelmän tekninen toteutus pohjautuu lämpöpumppujen ja lämmön talteenoton ympärille rakennettuun kokonaisuuteen.

– Projekti toteutettiin yhteistyössä suomalaisten teknologiayritysten kanssa ja paikalliset kumppanimme sekä oma henkilöstö ovat olleet isossa roolissa hankeen toteuttamisessa. Projektissa syntyneen osaamisen myötä olemme jo tunnistaneet monia uusia kohteita tuotantomme päästöjen vähentämiseksi. Yhdessä kumppaniverkoston kanssa olemme käynnistäneet uuden energiatehokkuusprojektin Voikkaan maalaamossa, ja tätäkin seuraavien hankkeiden suunnittelu on jo pitkällä, listaa Pilbacka.

Pienen hiilijalanjäljen anodisointia

Pystymme nyt tarjoamaan alumiiniprofiilien anodisointikäsittelyä asiakkaillemme erittäin pienellä hiilijalanjäljellä.

– Ympäristöasiat ja hiilineutraalin tuotannon tavoittelu ovat meille tärkeitä teemoja. Anodisoinnin energiatehokkuustyö on siitä konkreettinen osoitus, Päivi Venesoja toteaa.

Olemme jo vuosia tehneet pitkäjänteistä työtä kestävän tuotannon ja ympäristöystävällisyyden eteen – ja työ jatkuu edelleen! Tuotantomme tulee olemaan täysin hiilineutraali vuoden 2025 loppuun mennessä.

– Voikkaalla juuri alkaneen energiatehokkuusprojektin lisäksi meillä on tulossa vastaavia projekteja myös Luoma-aholle. Tulemme pääsemään tavoitteeseen sähköistämällä uusia kohteita tuotannossa ja lisäämällä lämmön talteenottoa, hän sanoo.

Artikkeli Anodisointilaitoksemme on ottanut ison harppauksen kohti hiilineutraaliutta julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Tulemme hankkeessa vähentämään nestekaasun käyttöä radikaalisti sähköistämällä tuotantoa, rakentamalla omaa sähkön tuotantoa ja varastointia sekä lisäämällä hukkalämmön talteenottoa.

– Näillä toimenpiteillä pystymme vähentämään hiilidioksidipäästöjä noin 2800 tonnia vuodessa, mikä on noin 40 prosenttia nykyisistä oman tuotannon päästöistämme, kertoo Mäkelä Alun kehitysjohtaja Tomi Pilbacka.

Hankkeelle merkittävä valtion tuki

Olemme saaneet Suomen työ- ja elinkeinoministeriöltä (TEM) hankkeellemme energiainvestointituen (RRF). Tuen määrä noin 30 prosenttia koko hankkeen kustannuksista: 2,85 miljoonaa euroa. TEM myönsi tukea yhteensä 100 miljoonaa euroa kuuteen eri puhtaan energian hankkeeseen. Olemme erittäin iloisia, että Mäkelä Alun hanke pääsi tähän joukkoon.

– Olemme yksi kuudesta tuen ensimmäisellä kierroksella saaneesta yrityksestä. Tämä kertoo omalla, hienolla tavallaan siitä, että olemme tekemässä oikeita asioita, merkittävässä laajuudessa ja että valtakunnallisesti kuljemme kärkijoukoissa kohti kestävää tulevaisuutta, kiittelee Mäkelä Alun hallituksen puheenjohtaja Petri Mäkelä.

Hankkeen suunnittelua ovat vetäneet kehitysjohtajamme Tomi Pilbacka ja EHSQ-päällikkömme Päivi Venesoja.

– Tästä on hyvä lähteä toteuttamaan sitä suunnitelmaa, jonka päässä odottaa nettopäästötön Mäkelä Alu. Tehtävä ei ole helppo, mutta me aidosti haluamme siinä onnistua, Petri Mäkelä toteaa.

Useiden osaprojektien kokonaisuus

Hanke koostuu kahdeksasta osaprojektista, jotka liittyvät vahvasti toisiinsa ja jotka valmistuvat vuoden 2026 kesäkuuhun mennessä.

– Merkittävin päästöjen väheneminen hankkeessa saavutetaan muuttamalla nestekaasutoimisia prosessilämmityksiä sähköisiksi. Sähköistäminen ja hankkeeseen sisältyvät uusiutuvan energian projektit edellyttävät isoja muutoksia tehtaan sisäisen sähköverkon toiminnallisuuteen, Tomi Pilbacka kertoo.

– Tällä hetkellä käytämme nestekaasua esimerkiksi aihionlämmitykseen kahdella puristinlinjallamme. Nämä lämmitykset tullaan korvaamaan uudella tekniikalla, jossa voidaan käyttää energiana uusiutuvaa sähköä. Yhdellä kolmesta puristinlinjastamme on jo nyt käytössä sähköinen aihionlämmitys. Lämmön talteenoton ja lämpöpumppujen avulla korvaamme nestekaasun käyttöä erityisesti pintakäsittelylinjojen ja kiinteistöjen lämmityksessä. Lisäksi aiomme rakentaa 1 MWh kokoisen sähkövaraston Alajärven tehdasalueelle, hän jatkaa.

Molemmille tehtaillemme, Alajärven Luoma-aholle ja Kouvolan Voikkaalle, tullaan rakentamaan lämmöntalteenottoratkaisu prosessien hukkalämpöjen hyödyntämiseksi. Lisäksi kehitämme valimomme sulatusuunin polttoa uusimalla polttimet ja niiden ohjausjärjestelmän. Tällä toimella kaasunkulutus ja typpioksidipäästöt vähenevät merkittävästi. Myöhemmin uusi järjestelmä mahdollistaisi vedyn tai lähellä tuotetun biokaasun käyttämisen energialähteenä. Yksi hankkeen osaprojekteista on myös oman sähköinframme vahvistaminen ja uuden 20 kV:n kytkinaseman rakentaminen.

Paljon on jo tehty

Mäkelä Alun työ hiilineutraaliuden eteen ei suinkaan ala tästä hankkeesta, vaan olemme tehneet paljon tähänkin mennessä. Esimerkiksi anodisointilaitoksellamme on hukkalämmöntalteenottojärjestelmä, ja olemme kehittäneet kokonaan kierrätysalumiinista valmistetun alumiiniaihiotuotteen, AluPuren®, jota valmistetaan omassa valimossamme.

– Asiakkaamme ovat jatkuvasti kiinnostuneempia energiankulutuksesta, käytetyistä energiamuodoista ja päästöistä. Voimmekin olla tyytyväisiä, kun pystymme tarjoamaan asiakkaillemme mahdollisimman ympäristöystävällisesti ja kestävästi tuotettuja alumiiniprofiileja. Profiilivalmistajan päästöt vaikuttavat asiakkaidemme tuotteiden hiilijalanjälkeen. Valitsemalla Mäkelä Alun profiilitoimittajaksi tekee samalla valinnan ympäristön hyväksi, Päivi Venesoja sanoo.

Aiheesta muualla: Työ- ja elinkeinoministeriön tiedote,  Yle

Artikkeli Käynnistimme yli 10 miljoonan kehitysohjelman kohti hiilineutraaliutta julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.