Foto: Tuukka Kiviranta

Artikkeli Päivi Venesoja utnämnd till hållbarhetschef julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Anläggningen producerar bra också under tidig vårvinter när dagarna är klara och kalla. Panelerna är dubbelsidiga och fångar även ljuset som reflekteras från snön. De bästa effekterna får man i april–maj när dagarna blir längre och luften är sval, så att panelerna inte blir för varma, säger Ismo Pitkänen, vd för Pitkäsen Sähköasennus Oy.

Tillverkad av våra egna profiler

Solkraftverket köptes som en helhetsleverans från Pitkäsen Sähköasennus Oy. Underentreprenör i projektet var Wisol Oy, ett företag specialiserat på byggnation av solparker och även kund hos Mäkelä Alu.

– Projektet var speciellt eftersom solparker vanligtvis byggs av stål. Vi ville göra annorlunda och stödstrukturerna byggdes helt av aluminiumprofiler som pressats i vår egen fabrik, säger Reijo Seppälä projektchef med ansvar för projektet hos Mäkelä Alu.

Stödstrukturerna baserades på officiella hållfasthetsberäkningar av en ingenjörsbyrå. Profilutformningen gjordes av vår egen profildesigner Joni Malinen i nära samarbete med Wisol, som även ansvarade för mekanik- och layoutplaneringen för anläggningen.

– Wisol ansvarade också för installationen på fältet, eftersom de har stark kompetens inom solparksbyggnation, säger Ismo Pitkänen.

– Samarbetet med både Ismo Pitkänen och Mäkelä Alu var mycket lösningsorienterat. Tillsammans hittade vi de bästa lösningarna för att använda aluminium i ställningskonstruktionen, säger Arto Kurtti, kommersiell direktör på Wisol Oy

Stärker vår energisjälvförsörjning

Solkraftverket består av 1488 solpaneler och har en maximal effekt på 952 kWp.

– Anläggningen producerar lika mycket el per år som ungefär femtio eluppvärmda småhus förbrukar, säger Ismo Pitkänen.

Elförbrukningen på Mäkelä Alus fabriksområde är ändå betydligt större.

– Solkraftverket täcker förstås inte hela förbrukningen, men det är ett bra steg mot ökad energisjälvförsörjning. Lokalt producerad el stöder dessutom vår strategi för grön el, säger Reijo Seppälä.

Solkraftverket är beläget på ett fältområde bakom pressverket och anodiseringsanläggningen, ett område som lokalt kallas ”Mansikkamaa”. På samma område finns också ett energilager som Mäkelä Alu använder på den nationella reservmarknaden.

– Genom att delta i reservmarknaden stöder Mäkelä Alu balansen i elnätet och främjar användningen av grön energi. Energilagret fungerar som ett flexibelt element när väderberoende produktion varierar, säger utvecklingsdirektör Tomi Pilbacka från Mäkelä Alu.

En del av RRF-projektet

Solkraftverket är en del av Mäkelä Alus RRF-projekt. RRF (Recovery and Resilience Facility) är en EU-finansiering inom NextGenerationEU som riktas till bland annat projekt för den gröna omställningen. I Finland beviljas stödet av Arbets- och näringsministeriet (TEM). Mäkelä Alus projekt inleddes 2022 och har fått ett RRF-energiinvesteringsstöd på 27 procent av den totala investeringen.

VISSTE DU DET HÄR?

Mäkelä Alus fabriksområde använder årligen lika mycket el som en liten kommun. Förbrukningen motsvarar omkring 1000 eluppvärmda småhus. All el vi köper är utsläppsfri.

Artikkeli Vår egen solkraftpark är byggd av aluminium julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Att balansera kapaciteten för förnybar produktion med elförbrukningen är en utmaning och kräver förändringar i elnätsinfrastrukturen. När det både blåser och är soligt kan elnätet bli överbelastat. Vid stiltje och molnigt väder kan situationen vara den motsatta. Detta skapar instabilitet i elnätet. Ett sätt att stabilisera elnätet är elenergibatterier. Vi ville bidra med vår egen insats som en del av den bredare energiomställningen.

– Det här är orsaken till att vi har valt att investera i ett eget elenergibatteri. Det statligt ägda stamnätsbolaget Fingrid Oyj (Finlands nationella nätoperatör) behöver energilagring. Mäkelä Alu deltar i Fingrids reservmarknader med sitt elenergibatteri och är berett att ersätta företag som investerar i sådan kapacitet, berättar utvecklingsdirektör Tomi Pilbacka.

Fingrid Oyj förvaltar och styr Finlands elnät på nationell nivå. När ett företag investerar i ett elenergibatteri kan det ingå ett avtal direkt eller via en mellanhand med Fingrid och sälja batterikapacitet på så kallade reservmarknader för olika användningsområden.

– Vi har redan en relativt kraftig elinfrastruktur på fabriksområdet, och med vårt eget energilager kan vi utnyttja den även för annat än produktionen av aluminiumprofiler, tillägger han.

Även om investeringen inte är direkt kopplad till tillverkningen av aluminiumprofiler speglar den Mäkelä Alus framåtblickande och modiga arbetssätt.

– Ett av våra värden är Vi utmanar morgondagen. Den här investeringen passar mycket bra in i det. Finland behöver allt fler energilagringslösningar, så det är också ett genuint ansvarsfullt val att bidra till stabiliteten i elnätet, säger verkställande direktör Marko Orpana.

En del av RRF-projektet

Elenergibatteriet ingår i Mäkelä Alus RRF-projekt. RRF (Recovery and Resilience Facility) är en del av Europeiska unionens program NextGenerationEU och beviljas bland annat för projekt inom den gröna omställningen. Finansieringen i Finland beviljas av arbets- och näringsministeriet (TEM). Mäkelä Alus helhetsprojekt inleddes 2022. Det har beviljats RRF-stöd för energiinvesteringar som täcker 27 procent av den totala investeringskostnaden.

Artikkeli Vi har investerat i ett elenergibatteri julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Jag kom på kvällarna till horisontallackeringen för att göra ”napsu”-profiler, alltså fönsterprofiler där insidan och utsidan har olika färg. Därifrån fortsatte jag till sommarjobb och arbetade fram till militärtjänsten. Efter det fick jag en fast tjänst i vertikallackeringen. Där arbetade jag främst som pulverlackerare och delvis med paketering, berättar Markus.

Han flyttade till pressverket, linje P3, år 2017.

– Jag var omkring fem år vid pressen tills det började kännas som att det var dags att prova något nytt, så jag sökte mig vidare, fortsätter han.

En stabil och trygg arbetsgivare

Några års arbetserfarenhet på andra håll stärkte uppfattningen om vad Markus värdesätter i arbetslivet. När han fick möjlighet att återvända till Mäkelä Alu var beslutet enkelt.

– Det var bra att bredda perspektivet och jag är nöjd att jag provade något annat emellan. Mäkelä Alu är en stabil och trygg arbetsgivare, så det kändes bra att komma tillbaka, säger han.

Också vid hans arbetsstation har det skett förbättringar. På P3 har man investerat i modern aihion-lämningsteknik. De nya maskinerna lärde han sig snabbt och det grundläggande arbetet är oförändrat. Arbetsmiljön har förbättrats med en ny, luftkonditionerad och ljudisolerad arbetsplats i presshallen.

– Arbetsmiljön, verktygen och personalvården är verkligen välskötta här. Just nu känns det bra att vara tillbaka. Det enda minuset är treskiftsarbete, som ibland är lite tungt, fortsätter Markus.

Som tur är finns det mycket positivt. Han lyfter fram arbetsgivarens motions- och kulturförmåner och arbetsgemenskapens egna sportevenemang och aktiviteter.

– Det är roligt att arbetsgemenskapen ordnar lågtröskelaktiviteter också på fritiden, tillägger han.

Pressoperatörens ansvarsfulla arbete

Pressoperatörens uppgifter är mångsidiga och ger utrymme för kreativitet. Operatörerna övervakar pressningen, planerar körningarna, flyttar de planerade orderna till produktionssystemet och ser till att billetterna kommer in i ugnen.

– Pressoperatören hjälper också profilerna vid ”födseln”, alltså när profilens ändar leds ut ur pressen. Hela processen följs noggrant. Ibland måste körningen avbrytas om man misstänker att något har gått fel och profilen skulle få en kvalitetsbrist. Det är billigare att stoppa än att köra ut felaktiga profiler. Man måste vara beredd på att fatta snabba beslut, säger Markus.

Efter en lyckad pressning förs profilerna vidare till sträckbordet där de sträcks. Pressoperatören tar ett prov av profilen som genomgår kvalitetstester.

Den goda arbetsgemenskapen drog honom tillbaka

Markus återkomst till Mäkelä Alu har gått smidigt.

– Det var trevligt att komma tillbaka när man visste vad man kunde förvänta sig. Arbetsgemenskapen är bra och kollegorna trevliga. När jag tidigare slutade saknade jag vissa kollegor, så det var fint att komma tillbaka till samma gäng, säger han.

Som motvikt till arbetet trivs Markus med motion och natur.

– Jag jagar och har en stövare och en jämthund som tar mycket av min tid. Den ena är bara ett år gammal. Dessutom går jag på gym och brottas. Att röra sig i naturen är ändå den bästa motvikten till arbetet.

Artikkeli Pressoperatörens arbete är ansvarsfullt julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

I Tammerfors kan du träffa vårt finländska säljteam, och i Jönköping finns vårt exportteam tillsammans med vårt svenska kontor.

Kom och diskutera med oss om produktion och ytbehandling av hållbart tillverkade aluminiumprofiler. I år har vi uppnått koldioxidneutralitet i vår egen produktion och interna logistik. Vi berättar gärna också mer om våra senaste investeringar i produktion och energieffektivitet.

Artikkeli Vi ses på höstens mässor julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

”Det hinner hända mycket på 18 år, i början var det också inhyrt arbete och deltidsanställningar innan jag fick fast jobb. Den senaste perioden, cirka fem–sex år, jobbade jag i smältverket. Skiftarbete började bli tungt med tiden, och jag började fundera på om det skulle finnas en chans att läsa sig till dagarbete. Jag funderade på det i flera år innan jag bestämde mig för att ge det ett försök. Studier är aldrig bortkastade,” säger Ville.

I vår tar Ville examen som ingenjör i maskinteknik från yrkeshögskolan i Vasa. Hans examensarbete handlade om att jämföra mätutrustning i smältverket. De senaste ett och ett halvt åren har han arbetat som profileringsdesigner. Delvis ansvarar han också för verktygsbeställningar.

”Jag är väldigt tacksam över att man trodde på mig, även om jag inte var färdig ingenjör, och att jag fick jobbet som profileringsdesigner. Under tiden i smältverket tog jag ut lite studieledighet, men för det mesta har jag pluggat vid sidan av jobbet och huvudsakligen på distans, vilket som tur är är möjligt idag. Vissa dagar har varit tunga, när jag först jobbat en hel dag och sedan suttit och studerat på kvällen,” berättar han.

Designarbete är intressant

Att gå över till dagarbete passade också bra med övriga livet.

”När man samtidigt bestämde sig för att bilda familj, så var det ovärderligt att få jobba dagtid. Det är också skönt med omväxling, att se produktionen från det här andra perspektivet. Jag har lärt mig att processen innehåller mycket mer än pressning och smältning,” säger Ville.

Ville tycker att jobbet som profileringsdesigner är intressant, eftersom ingen profil och ingen arbetsdag är den andra lik.

”Som designer går jag först igenom ritningarna och kundens krav på profilen och bekantar mig översiktligt med dess form och mått. I det skedet utvärderar vi till exempel att profilen inte är för tung eller för lätt. Sedan diskuterar vi fram den slutliga verktygs designen tillsammans med produktionen. Vi kan inte lova något åt kunden innan dess. Det är en balansgång mellan produktion och kund. Säljarna har alltid kundkontakten, men ibland har vi gemensamma möten under designfasen,” förklarar Ville.

Den andra familjen

Ville arbetar i hybridmodell, som många andra på försäljningskontoret. Vanligtvis jobbar han hemifrån, men han tycker också om att komma till kontoret då och då, utöver de gemensamt överenskomna kontorsdagarna.

”Jag upplever att jag kan koncentrera mig bättre hemma. Ibland är jag så inne i arbetet att jag till och med glömmer pauserna. Mäkelä Alu är lagom krävande men också avslappnat som arbetsgivare. Alu-gänget är lite som en andra familj. Man behöver inte stressa, för alla vet vad de ska göra och vad de ansvarar för, men vi kan också prata om annat än jobbet. Det finns annat i världen än aluminium, även om det mesta här kretsar kring det,” säger han.

På fritiden lever Ville ett vanligt familjeliv och rör på sig.

”Snart tvååringen tar förstås upp det mesta av tiden just nu, men jag försöker ändå hålla mig aktiv. Jag springer, går till gymmet och cyklar. Vardagen har en bra rytm just nu, även om det inte finns utrymme för så mycket extra. Men det är en trevlig vardag, och jag saknar inget annat just nu. Kanske blir det diplomingenjörsstudier någon gång i framtiden, men först ska jag ta en paus.”

Artikkeli Från smältverk till profildesign: den egna vägen hittades med tiden julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Systemet för värmeåtervinning och värmepumpar ersätter användningen av gas i båda måleriernas förbehandlingsprocesser. Spillvärmen tas tillvara från smältverkets kylvattentank. Kylvattnet uppstår när gjutna produkter kyls ner med vatten, berättar utvecklingschef Tomi Pilbacka.

I smältverket tillverkas Mäkelä Alus egen återvunna aluminiumgöt genom att smälta återvunnet aluminium. Idén att ta tillvara värmen från kylvattnet föddes redan för ungefär tio år sedan.

– Tillsammans med leverantören Calefa kartlade vi olika alternativ för att utnyttja spillvärme från våra processer, och detta framstod då som ett av de mest intressanta objekten, berättar projektchef Reijo Seppälä.

Systemet ersätter gas

Med det nya systemet överförs värmeenergin från smältverket till uppvärmning av förbehandlingsvattnet i båda målerierna samt till uppvärmning i den horisontella målerilinjen. Före pulverlackeringen tvättas aluminiumprofilerna, och tidigare värmdes tvättvattnet upp med gas.

– När systemet är i full drift kan vi helt slopa gasanvändningen i dessa uppvärmningsmoment, säger Pilbacka.

Eftersom kylvatten endast uppstår när smältning sker i smältverket, har systemet utrustats med en elpanna som reserv. Den drivs helt med el.

Containerlösning möjliggör flyttbarhet

Utrustningen placerades i en separat container som färdigställdes på fabriken. På plats gjordes rör- och elinstallationer.

– Den här lösningen är kostnadseffektiv och vid behov även flyttbar. Systemet håller fortfarande på att tas i drift, men kommer att vara i full funktion inom kort, säger Seppälä.

Utrustningsleverantör var det finländska företaget Calefa, som är specialiserat på värmepumplösningar. I projektgenomförandet deltog även lokala VVS- och elfirmor.

Lösningen ger oss en minskning av koldioxidutsläppen med 290 ton redan i år. Investeringen uppgår till cirka 360 000 euro och innebär även betydande energibesparingar när användningen av gas upphör helt.

Projektet för att ta tillvara spillvärmen i smältverket är en del av ett större investeringspaket som syftar till att minska CO₂-utsläppen från vår egen produktion. Projektet har fått energiinvesteringstöd (RRF) från Finlands arbets- och näringsministerium.

Artikkeli Spillvärme från smältverket används för att värma målerierna julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Investeringar i energieffektivitet och minskade utsläpp

Vi gjorde betydande investeringar för att förbättra energieffektiviteten och ersätta fossila bränslen med förnybara energikällor. Till exempel förnyade vi götuppvärmningsutrustningen vid presslinje 3 genom att ersätta gasdrivna enheter med moderna eldrivna lösningar. Detta minskar våra CO₂-utsläpp med 900 ton per år.

Vid vår smältverk i Luoma-aho har vi tagit i bruk ett värmeåtervinningssystem som gör det möjligt att värma processvattnet i våra målerier utan gas. Ett motsvarande projekt genomfördes även vid vår enhet i Voikkaa, där uppvärmning utan naturgas minskar utsläppen med 204 ton per år.

Prisbelönt hållbarhetsarbete

Vårt anodiseringsverks förnyade energisystem har uppmärksammats både nationellt och internationellt. Vi tilldelades utmärkelsen Årets energigeni 2024, som delas ut av Energimyndigheten, arbets- och näringsministeriet och Motiva (ett statligt bolag som är specialiserat på hållbar utveckling) som erkännande för ansvarsfull energianvändning.

Vi vann också Net-Zero Industries Award i kategorin Outstanding Projects, vilket lyfter fram vår innovationsförmåga när det gäller att minska industrins koldioxidutsläpp.

”Vi har åstadkommit bestående förbättringar som syns både i utsläppssiffrorna och i vardagen. Att vårt arbete fått internationellt erkännande visar att vi har lyckats”, säger Päivi Venesoja, EHSQ-chef på Mäkelä Alu.

Människan i centrum

Kärnan i vårt hållbarhetsarbete är människorna. Vi har satsat på att stärka säkerhetskulturen, främja våra medarbetares välmående och uppmuntra till kontinuerligt lärande. Vi har också stöttat lokala idrottsföreningar, vilket bidrar till det regionala välbefinnandet.

I medarbetarundersökningen 2024 förbättrades resultaten inom alla delområden.

”Vi har under de senaste åren särskilt satsat på utveckling av ledarskap och utbildningar som stöder cheferna i deras roll. Det är glädjande att se att det arbetet nu också syns i resultaten för medarbetarnöjdhet”, säger HR-chef Jenni Hautakangas.

Tillsammans mot målen

Hållbarhetsarbetet är inte bara en serie enskilda åtgärder. Det är ett gemensamt mål för hela vår arbetsgemenskap.

”Ansvar är en del av vardagen för oss alla. Det har varit fint att se hur vi som arbetsgemenskap tillsammans har förbundit oss till våra mål och lyckats ta konkreta steg mot dem”, säger verkställande direktör Marko Orpana.

Dessa insatser är en del av vårt långsiktiga engagemang för hållbarhet och ständig utveckling. Vi är stolta över det vi åstadkommit och vi fortsätter vårt arbete mot en ännu mer hållbar framtid.

Läs vår ansvarsrapport 2024 på Issuu.
Ladda ner rapport här: Mäkelä Alu Oy:s ansvarsrapport 2024.

Rapporten finns även i vårt materialbank.

Artikkeli Handlingens år 2024: vår ansvarsrapport är nu publicerad julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

– Vi lärde känna Mäkelä Alu som profilleverantör genom Dörr- och fönstersektionen inom Träindustriförbundet. Under årens lopp har vi tillverkat tiotals olika profiler för våra kunders fönster- och dörrbehov, berättar Karelia Ikkunas verkställande direktör Otto Ahtonen.

Företaget grundades för över 30 år sedan av Kauko Ahtonen tillsammans med sin affärspartner Vesa Silvennoinen. Genom ett generationsskifte har ansvaret för den operativa verksamheten övergått till grundarnas efterföljare.

Företagets produktionsanläggningar ligger i Hammaslahti nära Joensuu, i Kerimäki och i Hartola, men verksamheten omfattar hela Finland.

– Våra kunder är konsumenter, byggföretag, järnhandlare, hustillverkare och bostadsbolag. Projekten varierar och vi levererar alltid skräddarsydda fönster enligt byggnadens behov, säger Otto Ahtonen.

Den hållbara produktionsmetoden har bidragit till företagets tillväxt. För närvarande sysselsätter Karelia Ikkuna cirka 70 personer i sina tre produktionsanläggningar.

– Tillverkningen av trä-aluminiumfönster är koncentrerad till fabriken i Hammaslahti. Fasta fönster tillverkas i Kerimäki och balkongdörrar i Hartola, sammanfattar Otto Ahtonen.

Pulverlackerad aluminiumprofil i slutprodukten

Alla Karelia Ikkunas produkter innehåller aluminiumprofiler, som vanligtvis pulverlackeras som en del av ytbehandlingen.

– Aluminiumprofiler används huvudsakligen i fönstrens och dörrarnas ytterbeklädnad. Vi får profilerna från Mäkelä Alu i sex meters längder, pulverlackerade och delvis bearbetade. Den största delen av bearbetningen, såsom beslagning och kapning, gör vi dock själva, säger Juuso Ahtonen.

Under årens lopp har företaget samlat på sig tiotals profilverktyg, och varje år finns det behov av att designa nya profiler.

– Vi gör de första utkasten själva, men aluminiumprofilerna färdigställs i nära samarbete med Mäkelä Alus designavdelning. Detta har alltid fungerat utmärkt, säger Juuso Ahtonen.

Karelia Ikkuna lagerhåller inte färdiga fönster, men vissa profiler är praktiska att ha på lager.

– Vitt, brunt och svart är de vanligaste färgerna, så vi har alltid vissa profiler i dessa färger i vårt eget lager. Naturligtvis kan kunden få fönsterbågarna i vilken färg de än behöver, säger Otto Ahtonen.

– På senare tid har även tvåfärgslackering blivit vanligare, där olika färger önskas för fönstrets in- och utsida, tillägger han.

AluBasket® som en del av produktionen

Karelia Ikkuna använder AluBasket®, en väderbeständig och miljövänlig aluminiumkorgslösning för transport, hantering och lagring av långa aluminiumprofiler. Korgarna är stapelbara och enkla att hantera med truck. Tack vare korgarna blir hanteringen av profiler snabbare, och eftersom de kan återanvändas hålls mängden förpackningsavfall låg.

– AluBasket® är en utmärkt lösning. Korgarna skyddar profilerna under transport väldigt bra, så att de inte får några skador, säger Otto Ahtonen.

På Karelia Ikkuna har användningen av AluBasket® integrerats i produktionsprocessen.

– Vi lagrar aluminiumprofiler i AluBasket®-korgarna i vårt eget lager. Trucken hämtar korgarna och transporterar dem direkt till bearbetningsmaskinen, som automatiskt plockar profilerna från korgen, berättar Otto Ahtonen.

Pålitlig leverans, kvalitet och hållbarhet i toppklass

Karelia Ikkunas produkter kräver att aluminiumprofilerna är väderbeständiga och att ytbehandlingen är högklassig.

– Vi har varit mycket nöjda med detta. Fönster har använts i årtionden, och aluminiumprofilerna har hållit sig utmärkt över tid, säger Otto Ahtonen.

– Ett fönster eller en balkongdörr med aluminiumram kräver minimalt underhåll. Bara att torka av det med en trasa så ser det ut som nytt, säger Juuso Ahtonen.

– Leveranssäkerheten och kvaliteten från Mäkelä har varit utmärkta, tillägger han.

Tryggt framåt

Trots att byggbranschen har haft det tufft de senaste åren har Karelia Ikkuna lyckats bra inom renoveringssektorn och investerat kontinuerligt i utvecklingen av sin produktion.

– Situationen ser ganska bra ut för oss just nu. Vår avsikt är att fortsätta utveckla våra produkter och vår verksamhet, säger Otto Ahtonen.

– Vi gör mindre investeringar varje år, och för några år sedan gjorde vi en större investering i Hartola-fabriken. Vi har också nyligen investerat i automatisering av produktionen vid Hammaslahti-fabriken, säger Juuso Ahtonen.

För sin framgångsrika verksamhet tilldelades Karelia Ikkuna Oy det nationella företagarpriset i Finland år 2024.

Artikkeli Högkvalitativ och hållbar aluminiumprofil som en del av fönsterfabrikens produktion julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.

Presslinje 3 fick en uppgradering för uppvärmning av pressämne genom att byta ut gasoldrivna enheter mot modern, eldriven teknik. Projektet omfattade installation av en resistansugn och en induktionsugn för uppvärmning av ämnen samt en samt ett nytt kylbord och ny kap.

Även om uppvärmningsprincipen för ämnen är densamma som tidigare, innehåller lösningen som implementerades på Mäkelä Alu en del som är den första i sitt slag i världen.

– Det unika med detta är att resistansugnar aldrig tidigare har använts före en induktionsugn. Resistansugnen, eller den så kallade EHKO (electrically heated high speed convection furnace), ger ämnet en grundvärme. Induktionsugnen säkerställer den exakta temperaturen samt temperaturskillnaden mellan press ämnets fram och bakkant, berättar utvecklingsingenjör Jan Rintala vid profilproduktionen.

Energieffektivitet och jämnare kvalitet

Numera värms pressämnena på P3 mer energieffektivt jämfört med den gasoldrivna tekniken. Systemets totala verkningsgrad är mycket hög. Den el som Mäkelä Alu använder är grön el, producerad med vindkraft från Väre.

– Vi har också investerat i att förbättra elinfrastrukturen på fabriksområdet, vilket möjliggör att vi överhuvudtaget kunnat genomföra elektrifieringsprojekt, säger Mäkelä Alus utvecklingschef Tomi Pilbacka.

Förutom de positiva miljöeffekterna har förnyelsen också andra betydande fördelar.

– Vi får betydligt jämnare kvalitet på ämnena för pressningen. I en gasolugn är värmelasten punktvis, vilket har en stor inverkan på pressningsprocessen. Det är viktigt att pressämnets temperatur är jämn. Pressningsprocessen lyckas bättre, kvaliteten förbättras och effektiviteten ökar, sammanfattar Jan Rintala.

Ett lyckat projekt

Driftsättningen av utrustningen gick utmärkt. Samarbetet med leverantören Extrutec var hela tiden med täta kontakter.

– Vi planerade och gick igenom detta väldigt noggrant. Allt gick smidigt, och utrustningen togs i drift enligt tidsplan. Det är imponerande, eftersom ingen tidigare hade erfarenhet av EHKO, säger Jan Rintala.

Pressoperatörerna har varit nöjda med den nya tekniken. Arbetet har blivit effektivare, eftersom pressämnena når pressen snabbare än med den tidigare utrustningen.

– Det har inte varit några problem med den nya utrustningen, allt har fungerat väldigt bra. Utrustningen är både driftsäker och lättanvänd, säger pressoperatör Tuomo Paalijärvi.

Förbättrade arbetsförhållanden

Den nya utrustningen har även påverkat arbetsförhållandena. Projektet omfattade även medvetna förbättringar av arbetsmiljön.

– Gasolugnen genererade betydligt mer värme, vilket gjorde att hallen blev väldigt varm på sommaren. De elektriska ugnarna värmer inte på samma sätt, konstaterar Tuomo Paalijärvi.

Den nya, större och luftkonditionerade ljudisolerade arbetsplatsen får också positiv feedback.

– Det här är ren lyx! Operatörerna kan nu arbeta här, medan styrborden och skärmarna tidigare var placerade utanför det ljudisolerade utrymmet i hallen. Där är det mycket bullrigt, så detta förbättrar arbetsförhållandena avsevärt, säger Tuomo Paalijärvi.

Fler ljudisolerade arbetsutrymmen kommer även att placeras i andra delar av presshallen, till exempel vid kapen.

Moderniseringen av P3-linjen är en del av en större investeringsplan för att minska de egna CO2-utsläppen från produktionen. Projektet har fått energiinvesteringstöd (RRF) från Finlands arbets- och näringsministerium (TEM). Vi berättade tidigare om denna investering i artikeln: Modernisering av produktionslinjen minskar CO2-utsläppen med 920 ton

Artikkeli Första i världen: Moderniseringen av P3 överträffade förväntningarna julkaistiin ensimmäisen kerran Mäkelä Alu Oy.